JCP - Reforço de capacidade de produção para aumento de volume de negócios internacional

A operação consiste no aumento de capacidade de produção de mobiliário por medida e os principais objetivos, devidamente quantificados, estão mencionados no campo anterior (DESCRICAO) e todos se materializam com a execução deste investimento. ##IMPACTO NA COMPETITIVIDADE O impacto é extremamente positivo e é devido a: # Softwares de projeto integrados com as CNC permitem reduzir em cerca de 11% o desperdício de corte (redução da relação de CMCMV/VN) # Velocidade e capacidade de corte aumentada em cerca de 20 vezes # Folheamento automatizado (até agora é manual) # Aumento de 25% no rácio VN/CustoRH. Se considerarmos RL/CustoRH o rácio aumenta 8 vezes # Produção mais rápida e eficiente (orlagem, CNCs, etc.) # Capacidade de pintura aumentada, com tecnologia mais eficiente e com menos consumos # Redução transversal de custos energéticos # Embalamento para importação passa a ser efetuado em cerca de 10% do tempo (era manual passará a ser a ser feito mecanicamente # FSEs relevantes otimizados, com partilha de custos e otimização de escala # Total informatização de linhas permite o controlo de todas as variáveis de produção # Etc. ##DESCRIÇAO TECNICA DO INVESTIMENTO O processo começa com a medição em obra, seguida do projeto 3D e CAD para depois de aprovação por parte do cliente, passar à produção e, finalmente , a instalação em obra. A matéria-prima, além da madeira natural, são aglomerados e compósitos de madeira que são adquiridos em placas de várias dimensões. Essas placas são depois cortadas de acordo com as ordens de produção e passam por todas as tarefas subsequentes que podem variar de acordo com o material e finalidade. As operações pelas quais uma peça pode passar, assumindo também a matéria-prima MADEIRA NATURAL, são: Corte primário, desengrosso, maquinação/furação, calibração, corte secundário (ou corte fino), topia, montagem, lixagem primaria e secundaria, pintura e repintura final, colocação de acessórios, embalamento. A natureza, sequência e duração de cada operação depende de inúmeros fatores sendo esta uma das principais dificuldades da produção personalizada. Independentemente do tipo de material, finalidade ou tipologia de mobiliário a métrica de produção acaba sempre por ser o metro linear de produção (ml). Atualmente a cap. instalada é de 20 metro linear de produção (ml).por turno, distribuídos entre as tipologias COZINHAS, WCs, ROUPEIROS e OUTROS (cativando 40, 5, 30 e 25 porcento da produção respetivamente). Apesar de o turno trabalhar em pleno apenas 10ml são produzidos (50%). Isto deve-se à ineficiência de produção e passos limitantes já identificados. Com este investimento e otimizações consequentes a produção subirá para os 35ml com uma eficiência de produção na ordem dos 95% Para que tal aconteça a linha de produção tem de incluir equipamentos que possam executar todas as tarefas descritas de forma eficiente, com o mínimo de desperdício e com o maior rigor de corte possível. Os equipamentos previstos neste investimento vêm por um lado eliminar os atuais passos limitantes e, por outro, aumentar a capacidade de produção global uma vez que com a resolução dos passos limitantes a produção passará a ser limitada pela capacidade humana de instalação (que é subcontratada na maior parte dos casos). A nível ambiental e energético existe já um esforço para otimizar a produção da empresa e esse esforço será monitorizado através de vários indicadores diretos e indiretos e vertidos num estudo de DNHS