Internalização do tratamento superficial das peças e integração de processos mais tecnológicos na indústria 4.0.

A ASM TAPS definiu os seguintes objetivos estratégicos: - Internalizar todo o processo de tratamento das peças nos acabamentos ouro e cobre; - Aumentar a qualidade do produto final e reduzir os custos, bem como tempo de produção e o time-to-market; - Aumentar a capacidade produtiva e penetrar em novos mercados, tanto nacionais como internacionais; - Reduzir consumo energético em pelo menos 14,5%; - Reduzir o impacto ambiental, tornando todo o processo mais sustentável; - Automatizar toda a produção e eliminar a ocorrência de erros provocados pela intervenção humana, numa ótica de integração na Indústria 4.0. Ao nível dos objetivos SMART, a ASM TAPS pretende, até 2026: - Aumentar capacidade produtiva em 31,6%; - Atingir um VN superior a 4,1 M€; - Atingir um VAB superior a 2,1 M€ e VAB por trabalhador de 64 957€; - Criação líquida de 1 posto de trabalho; - Alcançar exportações diretas acima de 1,4 M€, que, juntamente com as exportações indiretas, se prevê representar cerca de 35,2% do VN; - Alcançar um EBITDA acima de 1,3 M€; - Atingir um nível de autonomia financeira acima de 87%. Para atingir os objetivos definidos, a ASM TAPS delineou o seguinte plano de investimentos: - Obras de Remodelação/Adaptação, para instalação dos novos equipamentos e otimização do layout produtivo, incluindo a construção de uma cabine para a máquina de PVD necessária para o isolamento desta -, de forma a promover a eficiência do processo. Embora não elegível, todas as janelas e portas da unidade fabril serão substituídas, para melhorar o isolamento térmico e aumentar a eficiência energética. - Máquina PVD DecoCoat 700, visando a internalização do processo de acabamento a ouro e cobre, bem como o aumento da qualidade do produto final e redução do time-to-market. Esta é considerada “amiga do ambiente” e permite integração num software PHC e operação remota. - Cabine com porta frontal em vidro Carter DC700 para proteção da máquina PVD e também dos operacionais, evitando acidentes e danos associados essencialmente à cablagem e aumentando a durabilidade da máquina. - Chiller para arrefecimento da máquina PVD, para evitar sobreaquecimento e danos. - 2 Estufas Elétricas, uma para secagem das peças com pinturas electroestática a Preto, Branco e Antracite, e outra para secagem das peças que irão ser submetidas ao tratamento PVD, para seguirem totalmente secas e inertes para o processo de acabamento. Este investimento irá resultar na diminuição do consumo de combustíveis fósseis por unidade produzida e, consequentemente, do impacto ambiental. Além disso, devido aos componentes de alta qualidade das estufas previstas, será possível garantir um bom desempenho e eficiência do processo. Ambas serão alimentadas com a energia produzida pelo sistema de painéis fotovoltaicos. - Sistema de Painéis Solares Fotovoltaicos, estando previstos 162 módulos, com uma potência máxima de 88,3 kWp, que irão apresentar um desempenho de aproximadamente 86%. - Sistema Integrado de Gestão da Produção e Logística, juntamente com PDAs e computadores, que vão permitir a atualização, controlo e conexão de todo o processo produtivo em tempo real, visando a inclusão de princípios da Indústria 4.0. Refira-se ainda que a monitorização logística passa a ser totalmente digitalizada e integrada e que os erros humanos de leitura de referências e de envio de encomendas para os clientes serão eliminados. - Despesa com Intervenção do TOC/ROC, devido aos procedimentos de certificação dos PP e implementação