Agenda em inovação aditiva para aplicações inovadoras

O projeto additiveX tem como objetivo geral o desenvolvimento de Produtos, Processos e Serviços (PPS) baseados em soluções inovadoras de Fabricação Aditiva (FA), capazes de gerar valor ao longo de toda a cadeia produtiva nacional. Este propósito visa não apenas a criação de novos produtos e processos tecnológicos de elevada intensidade, mas também a consolidação de um ecossistema colaborativo entre diferentes atores industriais, científicos e tecnológicos, nomeadamente tomadores de tecnologia (TOMTEC), utilizadores finais (ENDUSERS) e entidades dinamizadoras do conhecimento (ENESII). Desta forma, o additiveX pretende contribuir decisivamente para o fortalecimento da competitividade das empresas portuguesas, promovendo a inovação, a sustentabilidade e a qualificação dos processos produtivos. Em termos estratégicos, o projeto define objetivos específicos organizados em doze pacotes de trabalho (WP), distribuídos em três famílias: Fabricação Aditiva de Metais, Fabricação Aditiva de Polímeros e Pacotes Transversais, que articulam um conjunto integrado de atividades complementares. No âmbito da Fabricação Aditiva de Metais, os objetivos centram-se no desenvolvimento de serviços e produtos disruptivos que respondam a necessidades industriais específicas. O WP1 visa explorar e validar um serviço híbrido de deposição direta de energia (DED) multimaterial, focado na manutenção, reparação e produção de componentes mecânicos de elevado desgaste, incorporando materiais com propriedades superiores impossíveis de combinar por métodos convencionais. O WP2 dedica-se ao desenvolvimento de componentes estruturais leves para veículos aéreos não tripulados (UAV), utilizando ligas de alumínio de elevada performance fabricadas por fusão em cama de pó (LPBF), com o objetivo de melhorar a performance e reduzir o peso das aeronaves, atendendo às exigências normativas do setor aeronáutico. O WP3 propõe a criação de moldes industriais de grandes dimensões, com desempenho térmico e estrutural otimizado, através do fabrico aditivo multimaterial, aumentando a sustentabilidade dos processos produtivos e reduzindo os tempos de ciclo. O WP4 pretende desenvolver moldes família complexos, fabricados por um processo híbrido que combina LPBF e DED, com foco na eficiência produtiva e na reciclabilidade dos pós metálicos utilizados. O WP5 aborda a transição energética, desenvolvendo componentes para a injeção e mistura de gases combustíveis renováveis, como o hidrogénio e biometano, adaptados às condições extremas de operação, validados para o mercado nacional e internacional. Por fim, o WP6 dedica-se ao desenvolvimento de sistemas de silenciamento para motores de combustão interna, fabricados com aço poroso por LPBF, focando a redução do ruído em ambientes sensíveis como missões de manutenção da paz. Na Fabricação Aditiva de Polímeros, o WP7 visa a criação de mobiliário urbano e de interior, produzido por extrusão aditiva de grande dimensão, utilizando materiais poliméricos inteligentes e biocompósitos sustentáveis, com propriedades multifuncionais como autolimpeza e resposta a estímulos ambientais, promovendo a sustentabilidade e a inovação estética e funcional. O WP8 desenvolve moldes e masters funcionais para compósitos, com recurso a materiais reciclados e processos híbridos que combinam técnicas aditivas e subtrativas, com foco na circularidade e redução do desperdício. O WP9 cria sistemas avançados de controlo e inspeção industrial, integrando monitorização visual,