Inovar e Diferenciar - i4.0

Capacitar a QUALCROQUI para operar como unidade industrial fortemente automatizada, orientada a caderno de encargos, que sustente crescimento sustentado do negócio com mais capacidade, qualidade repetível e previsibilidade de prazos. 1) Capacidade e dependência de subcontratação 1.1. Aumentar a capacidade produtiva instalada em ~45%, assegurando resposta fiável às encomendas em carteira e acomodando picos de procura. 1.2. Reduzir a dependência de subcontratações para <40% do volume de negócios (atual ~70%), internalizando operações críticas (corte e soldadura) e melhorando o controlo de prazo, custo e qualidade. 1.3. Elevar a margem bruta operacional, pela combinação de menos retrabalho, menor desperdício e menor custo específico de produção. 2) Desempenho produtivo (qualidade, precisão e uniformidade) 2.1. Tolerâncias milimétricas estáveis em corte e soldadura, com peças conformes à primeira em 95–98% (atual ~88%). 2.2. Variabilidade dimensional em medidas críticas -35% a -50%, aumentando a intercambiabilidade entre peças e subconjuntos. 2.3. Uniformidade de processo (cordões e geometrias), reduzindo ajustes em montagem e em obra e melhorando a fiabilidade do conjunto. Empresa tem soldadura robotizada e uniformizada. 3) Complexidade e portefólio de produto 3.1. Produzir geometrias mais complexas e alargar variantes processáveis sem penalizar prazos. Laser permite mais geometrias de corte. 3.2. Consolidar um portefólio modular, preciso e documentado, com módulos e acessórios normalizados (garras, guiamentos, travessas, kits de segurança), encurtando tempos de desenvolvimento e montagem. 3.3. Abrir nova área de negócio em peças técnicas para eólicas (on/offshore) e estruturas metálicas (chapas base, ligadores, placas, subconjuntos soldados), trabalhando por caderno de encargos e com documentação de inspeção adequada. 4) Rastreabilidade, documentação e conformidade 4.1. Rastreabilidade ponta-a-ponta por número de série: materiais, operações, medições e registos fotográficos, com dossiê de entrega automático (planos de inspeção, certificados, listas de peças). 4.2. Caderno de encargos como elemento central: receber, clarificar e converter em listas de materiais, gamas e pontos de controlo, garantindo conformidade verificável em receções técnicas. 4.3. Reforçar a segurança e a conformidade dos equipamentos fornecidos através de documentação clara e auditável, elevando a confiança dos clientes industriais e exportadores. 5) Organização e planeamento integrado 5.1. Evoluir de fabrico “por pedido imediato” para planeamento integrado com calendarização global (semana/mês), agrupando ordens de diferentes projetos para: — maximizar o aproveitamento de matéria-prima; — nivelar cargas entre corte, conformação, soldadura e montagem; — reservar capacidades críticas e prevenir ruturas de material. 5.2. Biblioteca de fabrico e instruções de trabalho com pontos de controlo, reduzindo tempos de arranque e variabilidade entre operadores. 6) Digitalização da preparação e do acompanhamento 6.1. Software de preparação e planeamento para ligar pedido, desenho, compras, fabrico, inspeção e expedição, com visibilidade de marcos (preparação, corte, soldadura, inspeção, expedição). 6.2. Plataforma B2B para disponibilizar ao cliente o estado da encomenda e a documentação técnica associada, aumentando transparência e reduzindo trocas informais. 7) Capacidade de resposta, mercado e exportação 7.1. Reduzir o lead-time desde pedido a entrega, pela combinação de planeamento agregado, preparação digital e uniformidade de processo. 7.2. Fornecer produtos customizados direcionados às necessidades dos clientes, com prazos firmes e documentação completa. 7.3. Alavancar vendas em mercados internacionais de maior valor, mantendo o comissionista em Espanha (pontes) e potenciando vendas indiretas via clientes nacionais exportadores; apoiar com catálogo técnico multilíngue, vídeos técnicos e biblioteca de projetos; promover visitas à fábrica como etapa padrão antes de adjudicações relevantes. 8) Transição digital e climática; recursos humanos 8.1. Transição digital dos processos de preparação e planeamento, e digitalização da rastreabilidade e da documentação de entrega. 8.2. Eficiência energética e redução do consumo específico por unidade, alinhando competitividade e sustentabilidade. 8.3. Reforço de recursos humanos qualificados (engenharia, preparação, qualidade e planeamento) para sustentar uma cultura de inovação contínua e operação estável da nova capacidade. Síntese final O investimento aumenta capacidade, internaliza operações críticas, eleva precisão e uniformidade, formaliza rastreabilidade, institui planeamento integrado e digitaliza o ciclo pedido-entrega. Em resultado, a QUALCROQUI passa a cumprir cadernos de encargos exigentes com tolerâncias milimétricas, a abordar produtos de maior complexidade, a reduzir dependência de subcontratação e a reforçar margem e exportações, consolidando uma trajetória de crescimento sustentável.