INOXANTUÃ – Processos de Produção Avançados (Corte Laser e Outros)

'- OBJETIVOS ... Conf. descritivo anterior - IMPACTOS DO PROJETO ... Conf. descritivo anterior - DESCRIÇÃO TÉCNICA DO INVESTIMENTO Apresentamos a descrição técnica dos investimentos e o enquadramento na atividade de inovação: INOVAÇÃO PROCESSO: A forte inovação ao nível de processo será a internalização do processo de corte a laser, mas que será complementada com um conjunto de investimentos que garantem a eficiência da introdução desta tecnologia na Inoxantuã: 1) Máquina de Corte de Laser: Prevê-se a aquisição de um equipamento de corte a laser de fibra óptica de alta potência da marca GWEIKE (modelo LF 6025 GA) de 8kW com mesa de corte aspirada (que permite aspiração de partículas e recolha das mesmas para valorização) de 6000mmx2500mm, desenvolvida para produzir a alta velocidade com grande precisão (potência do laser de 1kw a 30Kw e com velocidade máxima de corte de 100mm/min) vários materiais (aço, alumínio, bronze, titânio, ...); Este equipamento será instalado no pavilhão 2 e 3 (últimas ampliações do layout fabril) que contam já com pontes rolantes que darão suporte à carga e descarga de peças do corte laser; 2) Compressor de velocidade variável Pelas características das operações de produção tem necessidade de uma quantidade considerável de ar comprimido mas com flutuações muito acentuadas e não de forma continua; assim, a introdução de um compressor de velocidade variável poderá representar uma redução até 35% de energia consumida por este equipamento (pela anulação do tempo de funcionamento em vazio); 3) Calandra de Cones Nesta fase contamos já com várias calandras de rolos para cilindros e de calandra de virolas para a execução de cones de grande dimensão; os cones de pequena/média dimensão são subcontratados ou feitos na quinadeira, porém com níveis de qualidade abaixo dos desejáveis e incompatíveis com alguns segmentos-alvo, como a indústria farmacêutica por exemplo, pretende-se a aquisição de uma calandra cónica para a execução desta tipologia de cones com a qualidade exigida; 4) Sistema de Despoeiramento O equipamento de corte a laser já tem incluído um sistema de aspiração de poeiras e partículas; na recente construção da cabine de decapagem foi também integrado um sistema de aspiração; é no processo de polimento de peças que se gera um grande nível de poeiras na fábrica; prevemos assim, a instalação de 2 sistemas de despoeiramento portáteis nesta zona; INOVAÇÃO ORGANIZACIONAL: 5) Ampliação da Central Fotovoltaica: Em 2022 foi adquirida uma UPAC para autoconsumo com 110 painéis, com potência de 35,75kwp; com as aquisições de novos equipamentos pretende-se ajustar a capacidade de produção de energias renováveis com a ampliação (duplicação) do sistema atual com mais 110 painéis equivalentes a 35,75kwp (na cobertura do pavilhão 2 e 3) que possam alimentar parte deste acréscimo de consumos energéticos; 6) CRM avançado Depois do investimento efectuado no software de produção, que permitiu a digitalização dos processos de obra, e considerando a maioria de clientes internacionais, importa agora implementar um sistema que permita disponibilizar esta informação em tempo real para que os clientes possam aceder remotamente e consultar os elementos e o estado de cada obra. Assim, prevê-se a implementação de um CRM que faça ligação ao software de produção existente. 7) Servidor Para suportar a infraestrutura digital existente e a prevista, haverá necessidade de recurso a um servidor de maior capacidade;