Faplana - Inovação e Competitividade Sustentáveis

O Faplana Green envolve a industrialização de 4 produtos e reforça a economia circular e transição energética da atividade industrial. AÇÃO 1 - Meios de Equipamento - 2 moldes de extrusão-sopro Regador 5 L e Regador 10 L - 1 molde de injeção Regador de 10,5 L - 5 moldes de injeção dos componentes do Balde Eco Ponto 40 L O seu projeto deverá evitar problemas de funcionamento, que implicam paragens na produção. Estas perdas de produtividade poriam em causa o cumprimento dos prazos de entrega com consequências negativas no nível de serviço Faplana e a competitividade dos produtos. Os moldes de injeção terão um sist. injeção de canal quente que tem como vantagens: economia de mp (não gera desperdícios do gito), redução do tempo de ciclo, automatização do processo / aumento da produtividade, facilita a produção de peças com paredes mais finas / menos peso de mp, sem constrangimento de fluxo de material. - 1 célula de extrusão-sopro de 15 l - 1 célula de injeção de 450 ton Ambas asseguram um nível de performance adequado à tipologia das peças a fabricar e disponibilizam, em simultâneo, elevados níveis de reprodutibilidade do processo, elevadas cadências produtivas e reduzidos consumos energéticos. A sua eficiência permite garantir a produtividade dos novos moldes, mas tb aumentar a rentabilidade dos já existentes, uma vez que permitem trabalhar com menores ciclos. No caso da extrusão-sopro, o equip. de rebarbagem permitirá a redução em 100% do ciclo produtivo dos moldes atuais. A célula de extrusão permitirá a produção automatizada dos produtos e, face ao atual parque, assegurará um nível de cumprimento de especificações superior (melhor controlo da espessura das paredes da peça, minimização do produto não conforme, capacidade de moldar peças com menor espessura - utilização mais eficiente da mp) e aumento da cadência produtiva. Ou seja, produção de peças mais competitivas e pegada de carbono minimizada. A injetora é híbrida, com bombas hidráulicas comandadas por servomotor (o parque atual é hidráulico) - permitirá um aumento das cadências produtivas sem efeitos na qualidade/cumprimento de especificações, o que se traduzirá na competitividade das peças (minimização do rejeitado devido a problemas no processo - maior eficiência de utilização da mp, pegada de carbono minimizada). Em termos de I4.0, ambas as células permitem a conexão com o ERP/MES. AÇÃO 2 - Transição climática - Automatização da operação de corte dos excedentes do processo de 3 moldes de extrusão - melhoria da reprodutibilidade, diminuição da % de rejeições, reciclagem integrada na célula e libertação de mão-obra. - Equipamentos de preparação de mp do processo de compressão - diminuição do tempo de ciclo e aumento da eficiência energética em cerca de 15%, eliminação do produto não conforme devido a problemas de humidade da mp, (atualmente cerca de 5% do não conforme) e a melhoria do acabamento superficial da peça (maior brilho). - 1 Equipamento de granulação que permitirá: . o destroçamento de purgas de material das injetoras e extrusoras tornando viável a reintegração no processo, . a pré-granulação dos desperdícios/não conformidades - redução do consumo energético da granulação de cerca de 20%. - Central fotovoltaica com capacidade de produção anual de 201 kWp - da sua produção cerca de 179 MWh serão para auto-consumo (51,7% do consumo total) e evitar-se-á a emissão de 80 ton/ano de CO2 (redução de 43,5%).