Sustentabilidade e Inovação no Setor da Puericultura: Criação de uma Gama Diferenciadora em LSR

Através do "PueriLSR", a Speedturtle visa o desenvolvimento de uma nova, inovadora e disruptiva gama de produtos de puericultura, nomeadamente chupeta, biberão, mordedor, copo, colher, escova de dentes, lavador nasal e tampões para ouvidos, a partir de LSR e do processo de moldagem por injeção, com um formato diferenciado, otimizado e adaptável, não só ao desenvolvimento das crianças, como também às especificidades da faixa etária em que estas se encontrem. Para tal, será necessário percorrer toda a cadeia de valor, desde o produto ao processo. Mais propriamente, com o presente projeto, pretende-se realizar toda a conceção e desenvolvimento sobre: - Vários produtos, já referidos, desde as especificações iniciais, em termos de matérias-primas, passando pela definição dos requisitos e geometrias, até à realização de testes e respetiva validação; - Processo de fabrico, nomeadamente a definição de parâmetros produtivos e dos respetivos equipamentos (incluindo, se necessário, possíveis alterações e/ou adaptações nos equipamentos de injeção), o desenho, especificação e desenvolvimento de moldes, respetivos componentes e circuitos necessários, de forma a garantir que estes permitam a injeção dos produtos dimensionados, com um rigor dimensional e geométrico superior. Assim, de forma transversal, é objetivo: - Definir as geometrias para os vários produtos, com a estreita colaboração de pediatras e especialistas ortodônticos, combinando, nesta fase, as competências destas áreas com as competências tecnológicas da empresa, de modo a ser possível a especificação de produtos o mais otimizados possível, capazes de dar resposta aos principais problemas e limitações atuais, pretendendo-se, ainda, ter produtos específicos para cada funcionalidade e faixa etária, e, simultaneamente passíveis de serem fabricados, de forma massiva, pelo processo de moldagem por injeção; - Determinar as formulações para cada formato, de modo que a combinação entre material e geometria permita a obtenção de produtos com as propriedades pretendidas, em termos de dureza, flexibilidade, rugosidade e durabilidade e, ao mesmo tempo, garantir que cada formulação permite maximizar a eficiência e qualidade, quer do processo produtivo, quer da qualidade, rigor e acabamento do produto final; - Especificar e desenvolver os moldes de injeção, em função da geometria de produtos, sendo necessário, para cada dimensão, definir o seu toleranciamento, com um elevado rigor, de modo a assegurar que o produto final possui as medidas pretendidas e não há qualquer desvio em relação ao formato pretendido. Será, ainda, necessário determinar de que forma será efetuado o enchimento do molde, quantos serão os pontos de enchimento, qual será a sua localização, quais as técnicas que serão utilizadas e/ou desenvolvidas, ou quais os pontos de extração das peças. Além disso, é, ainda, necessário desenvolver um sistema de ventilação adequado à remoção de gases, impedindo a formação de bolhas; - Estabelecer o método de injeção e os parâmetros produtivos do processo, nomeadamente a nível de velocidade, tempo, pressão, temperatura e força, de modo a garantir que, em simultâneo, é possível fabricar os produtos pretendidos, com as características e funcionalidades pretendidas, a um valor competitivo de mercado, isto é, com uma boa relação entre qualidade e preço, e sustentável, garantindo um bom compromisso entre temperatura e tempo de cura, de modo a otimizar os custos energéticos.