DECAL - Thinking Greener

O projeto, visa dotar a Digidelta de novos equipamentos e tecnologias, que permitam aumentar a sua capacidade produtiva, proporcionando uma resposta eficaz àss necessidades de mercado. Destacam-se os seguintes objetivos: - Maior automatização do processo produtivo, com introdução de equipamentos “inteligentes” - Redução do desperdício e maior eficiência na gestão de consumo de recursos e energia - Maior eficiência e autonomia do processo, com ganhos nos tempos de produção - Aumento da precisão do processo, com reflexo na qualidade do produto final - Maior capacidade de monitorização e controlo, alcançada pela inclusão de sistemas digitais - Aumento da capacidade atual de 40m/min para 100m/min sem aumento do esforço energético - Alcançar um volume de negócios no ano cruzeiro de 48.565.630,00 € Por via do projeto, pretende-se tornar a Digidelta mais competitiva, perante os crescentes desafios de um mercado cada vez mais globalizado. A evolução da Digidelta, vai ao encontro da sua crescente capacidade de se distinguir da concorrência, tornando-se cada vez mais numa referência no desenvolvimento e produção de consumíveis de impressão digital. A concretização do projeto, terá um impacto positivo na notoriedade da empresa, permitindo-lhe consolidar a sua posição e contribuir para a sua competitividade e fidelização de clientes. Relativamente aos investimentos produtivos, destacam-se: O novo equipamento UV com as seguintes componentes: a) os Desbobinadores automáticos controlam a tensão da web durante o processo de produção não havendo o risco de existirem rolos enrolados incorretamente e laterais de rolos defeituosas permitindo que o produto mantenha elevada qualidade; b) sistema de fecho automático impede que os rolos sejam danificados durante o processo; c) aplicação cola com um sistema automático de elevado controlo na precisão dimensional, eliminando falhas na sua aplicação e permitindo a produção de revestimentos uniformes, repetíveis e de alta qualidade. A sua conexão com o sistema de controle e ajuste de gramagem garante uma uniformização de todo o produto mantendo as dimensões e o peso pretendidos. Os empilhadores e o Jumbo Mechanic Rack System a adquirir vão funcionar como elo de ligação entre o processo executado pelo equipamento UV e o novo equipamento Slitter, sendo essenciais na movimentação do produto tendo em conta a dimensão dos rolos produzidos. A Slitter, equipamento formado por um sistema de tesouras com acionamento pneumático permitirá o corte das laterais para que o produto seja imediatamente efetuado com a largura e comprimento final pretendida. A linha de produção será constituída por duas máquinas, de modo, a ser criado um centro de paletização. Este processo vai diretamente ligado ao final do processo de corte onde os rolos serão enviados para transportadoras de cinta colocadas junto das cortadoras, que encaminharão os mesmos para ser aplicado um de dois métodos distintos existentes. A última fase do processo produtivo é efetuada por ambos os centros de trabalho (Jenner e Sliting), e passa pela construção automática de uma caixa adaptada às características do produto, garantindo que o produto manterá os parâmetros de elevada qualidade. Por fim um sistema de análise do rolo, fará leitura detalhada do mesmo de forma a imprimir a etiqueta correta, com todas as especificações necessárias e aplicá-la no produto. Existem ainda previstos investimentos organizacionais associados aos custos com TOC/ROC e Balanced ScoreCard