Válvulas de elevada resistência ao desgaste para segmentos de valor acrescentado

No âmbito do Projeto, a VALFOR pretende: • Aumentar a capacidade instalada; • Incrementar a automação e digitalização de processos; • Ampliar o portefólio de soluções técnicas; • Garantir um maior controlo de qualidade (menos não-conformidades); • Reduzir a emissão de GEE; • Crescer no mercado internacional. Para o alcance destes objetivos, destaca-se o investimento em: • TORNEAMENTO DE ALTA PRECISÃO: Pretende-se a aquisição de dois Tornos Mecânicos com capacidade para maquinar superfícies até 1700 mm de comprimento. Estas tecnologias, equipadas com sistemas leitores digitais de 3 eixos, permitirão aumentar a velocidade e sofisticação técnica dos processos de torneamento no chão-de-fábrica, capacitando a VALFOR para trabalhos de maior versatilidade (por exemplo: produção de geometrias complexas e superior controlo dimensional). • MAQUINAÇÃO CNC: De momento, a VALFOR possui uma fresadora CNC que entrou em funcionamento em 2013. Significa isto que os processos de maquinação são assegurados por tecnologia produtiva de há uma década – o que implica a necessidade de se subcontratarem operações para trabalhos de maior exigência técnica. A fim de ultrapassar este condicionalismo e assegurar um salto tecnológico na maquinação de peças, a empresa investirá num centro de fresagem YCM NH 630B – um equipamento para maquinações a 4 eixos, que permitirá o alcance de uma precisão excecional no design e customização de peças em materiais de maior durabilidade. • ROBÔ DE SOLDADURA: Atualmente, os processos de soldadura são efetuados de forma manual, o que proporciona dificuldades na colagem de componentes sob ângulos mais complexos. A entrada em funcionamento de um robô permitirá trazer automação a este processo, com evidentes benefícios no lead-time das soluções a desenvolver. • SISTEMA DE DECAPAGEM: Este sistema (decapagem abrasiva) permitirá aumentar a eficiência na remoção de contaminantes e impurezas das superfícies laboradas, garantindo um maior controlo de qualidade e conformidade dos produtos finais, assegurando-se ainda a maior sustentabilidade ambiental deste processo. • MÁQUINA DE GRAVAÇÃO EASYMARKER: Trata-se de uma máquina de gravação por micropercussão para a inserção do número de série em cada válvula produzida – procedimento necessário para a sua rastreabilidade. Pretende-se que este processo – desempenhado atualmente de forma 100% manual – possa ser automatizado e controlado por computador, o que se traduzirá em notórias otimizações em matéria de produtividade, velocidade de laboração e lead-time. • TRANSIÇÃO CLIMÁTICA: A implementação de um sistema fotovoltaico para autoconsumo com uma capacidade de 44 kWp permitirá à VALFOR utilizar uma fonte de energia limpa e renovável para alimentar uma significativa parte dos seus processos industriais. Para além de minimizar a fatura anual de eletricidade, este investimento contribuirá para reduzir a emissão anual de CO2 em 32% (por comparação ao pré-Projeto) – sublinhando-se o compromisso da empresa com descarbonização da sua atividade. • TRANSIÇÃO DIGITAL: A VALFOR pretende implementar um sistema MES para a monitorização inteligente do chão-de-fábrica. Esta ferramenta digital permitirá conectar equipamentos remotamente, tendo em vista uma avaliação integral e contínua do desempenho do chão-de-fábrica. Adicionalmente, introduzir-se-á também uma solução ERP para garantir a comunicação mais ágil e eficiente entre departamentos.