LCE - Transição Digital e Climática

A angariação crescente de negócio no mercado internacional, nomeadamente a constituição de parcerias em setores na vanguarda do desenvolvimento tecnológico (nuclear, energias renováveis, construção naval), tem exigido à LCE, uma contínua procura de soluções que respondam aos requisitos/especificações do cliente, que vão surgindo e que vai identificando. Nesse sentido é o momento de reforçar a s/ aposta em tecnologia de ponta, a qual é/será complementada por trabalho sistemático de pesquisa e desenvolvimento industrial, visando soluções que aportem valor às parcerias que vai constituindo. O sucesso desta estratégia permitirá à LCE, continuar a integrar consórcios, em setores de maior intensidade tecnológica e de conhecimento. Ora é neste contexto, que se fundamenta este projeto e que tem como objetivos: . Introduzir, pela primeira vez, automatização no processo de corte e furação de chapa, através de CNC programável e com controlo remoto, para maior escala, flexibilidade, produtividade, precisão e rapidez. Garante ainda o ajuste automático de parâmetros e a comunicação direta entre sistemas (rede inteligente conectando equipamentos com equipamentos). Utilizar solução automatizada de soldadura que permita > precisão, qualidade e produtividade (menos mudas), igualmente inovador para a LCE; . Possuir equipamentos que permita operar MP`s de maiores dimensões e espessuras . Introduzir, pela primeira vez, automatização no corte e furação de perfis, que além > produtividade e rapidez, garanta o controlo contínuo e remoto do processo, a medição automática de materiais e o alerta de desvios. . Utilizar equipamentos que permitam tornar o processo eficiente, flexível e em sequência reduzam os tempos de produção, assegurando qualidade do produto final, promovam um uso mais eficiente de recursos (matéria-prima, energia) e a reutilização de resíduos do processo; . Utilizar tecnologias de automação, programação e digitalização, por forma a diminuir erros produtivos, garantir escala, produtividade/flexibilidade, rapidez, qualidade e condições HST; . Evitar os re-trabalhos por erros de produção; . Alcançar níveis de planeamento que otimizem a capacidade produtiva e garantam prazo de resposta; . Obter um processo totalmente automatizado, controlado continuamente e remotamente e que permita o ajuste automático de certos parâmetros (ex: alertas de dimensões incorretas e auto ajuste); . Utilizar um sistema de informação que reduza a possibilidade de ruturas de stock e erros de produção; . Minimizar o custo de produção, por exemplo pela diminuição do número de horas de operador por unidade de produto; . Definir um layout fabril de modo a otimizar a área produtiva; . Implementar Lean Manufacturing, que além da diminuição dos custos de transação, da difusão do conhecimento no interior da empresa, concorrerá para a standardização dos processos facilitando a digitalização dos mesmos; . Melhor controlo de elos da sua cadeia de valor, como sejam a conceção do produto e o relacionamento com o cliente/fornecedor, recorrendo às novas tecnologias (de sistemas de informação e produtivas), alavancando o seu posicionamento diferenciador; . Promover o uso de novas metodologias organizacionais e de marketing fundamentais na concretização da estratégia de crescimento no mercado internacional. . Promover um desenvolvimento sustentável e responsável, através da gestão mais eficaz dos recursos, da economia circular, da melhoria da eficiência energética e das condições de HST.