Ambiente Perfeito por Madeira Perfeita

A. OBJETIVOS -Instalação de tecnologia produtiva i4.0 inteligente para produção de 2 linhas inovadoras de produto (Convertible, Ewindows) assente na utilização de materiais inovadores e sustentáveis, com elevado nível design -Aumento da eficiência produtiva e redução do lead time -Aposta na Economia Circular pela reutilização subprodutos, redução do desperdício e tecnologia de produção dotada de mecanismos inteligentes de poupança de energia e recursos, promovendo a sustentabilidade da atividade -Entrada em novos mercados (Bélgica, Suíça e Tunísia) -Aumento da capacidade de gestão e conhecimento pela contratação de EAQ e transferência de conhecimento -Aposta na dupla transição: ecológica, presente na sustentabilidade dos produtos/processos; digital, via utilização de máquinas inteligentes, interconectadas e Softwares, assentes em i4.0 B. IMPACTOS I1. -Desenvolvimento de 2 novas Linhas de Produto (Convertible, Ewindows), produtos verdes e 100% recicláveis -Lead time de Design e produção de 5 dias (Mercado 6-8 semanas) em lote unitário e a um custo inferior em 30% -Otimização das caraterísticas das novas linhas de produto pela transferência de conhecimento ITECONS -Aumento do volume de negócios para 2,32M€ -Aumento da criação de valor VAB/VBP=27,44% I2. -Melhoria da eficiência energética pela produção de 550 Kwh de energia para autoconsumo e redução das emissões de CO2 de 207,45ton/ano -Controlo e gestão do processo produtivo mais eficiente/on-time pela instalação de tecnologia inteligente e softwares integrados (PHC, AutoCad, SKetchUp, Cut Rite e Woodwop) -Produção de 300 Kwh de energia térmica, por caldeira de biomassa I3. -Aumento da qualificação da empresa, criação de 2 PT EAQ -Desmaterialização dos processos de interação com clientes e fornecedores, acelerando a comunicação I4. -Entrada em 3 novos mercados -Aumento taxa de exportação para 35,56% C. INVESTIMENTO A operacionalização deste projeto requer investimentos core com objetivos específicos: Seccionadora Homag: configurada com pinças especiais; apalpadores eletrónicos de alta precisão e sistema de pressão mecânico com guias prismáticas THK; chassi em compósito mineral patenteado (absorve as vibrações) e que no conjunto permite o corte de painéis de alta sensibilidade: finos (até 1 mm), sensíveis ao risco e de alto brilho. Como as vibrações não são transmitidas, obtém-se: precisão de corte por metro inferior a 0,01mm e inexistência do defeito "esmilhagem” CNC 5 EIXOS: efetua operações de corte, fresagem e furação multiaxial e multiformato com 5 eixos interpolados; 100% eletrónico, em que se auto afina, após alimentação identificação das peças por sensores IOT Orladora AIRTEC: aplica as orlas perimetrais a uma superfície, sem junta visível, conferindo à superfície um aspeto de peça única. Incorpora grupos acionados por eixos servo controlados afinando-se automaticamente. Eficiência de 90%, contra 30% no Mercado Célula de Termomoldagem (Forno e Prensa): efetua o aquecimento e prensagem dos Painéis, em molde e contra molde a 160o e vácuo, formando os elementos 3D dos móveis (ex. pias e bancadas) Linha de Acabamentos: aplica produtos de base água, alto brilho e nano acabamentos. Comporta cabine de recozedura, com gradiente a alta temperatura (50oC), obtendo-se uma lacagem ultra brilho, uniforme e de elevada resistência Software PHC, AUTO CAD, SKETCHUP, WOODWOP e CUT RITE: integrados em rede entre si e com as máquinas inteligentes, gerem e comandam todos os processos core da PW