Aumento da produtividade, qualidade, eficiência e sustentabilidade do processo de fabrico.

O objetivo central do presente projeto consiste na transformação do atual modelo de produção da AC 3 tendo em vista o alinhamento em torno de novas tecnologias e sistemas avançados de fabricação e controlo das atividades, o que em conjunto com uma estratégia industrial reformulada, permitirá à empresa ganhar competitividade, condição crítica para responder a novos espaços de oportunidades e alavancar o crescimento numa base mais sustentada e rentável. Na sequência das rápidas alterações do mercado da moda e dos desafios que se colocam à moderna indústria, pretende-se operar uma mudança para um modelo de maior flexibilidade e especialização e também de crescente produtividade e eficiência, capaz de responder, com crescente produtividade, eficiência, responsabilidade social e nível de serviço aos clientes, às necessidades de produção de customização em massa. Impacto na competitividade: - Aumento da produção e, consequentemente da capacidade de satisfazer maiores encomendas; - Simplificação, agilização de processos e fluxo de produção mais contínuo; - Diminuição de tempos de produção e redução de prazos de entrega; - Maior flexibilidade e rapidez para operar num contexto de grande oferta de modelos, constante renovação e de maior exigência em termos de diferenciação dos produtos; - Redução de custos com desperdícios, não conformidades, stocks, energia, paragens da linha de produção, tempos de setup e mudança dos equipamentos, etc.; - Garantia de cumprimento de standards de qualidade mais elevados; - Maior integração da cadeia de produção por via tecnológica e digital, maior nível de informação e melhor controlo, planeamento e rastreabilidade da produção; - Maior produtividade e eficiência industrial e, consequentemente maior rentabilidade. Descrição técnica do investimento: - Aquisição de máquina de corte automático equipada com avançados sistemas eletrónicos de controlo e software que permite um processamento contínuo com elevados níveis de performance, eliminação do espaçamento entre peças (zero gap), otimização dos ficheiros de corte e programação/gestão completa dos parâmetros de fabrico. - Aquisição de diversas máquinas automatizadas de alta velocidade para diversas operações de costura (casear, mosquear, aplicar bolsos, rebites, colocar passadores, fazer pregas, etc.), com sistemas automatizados de alta velocidade, capacidade de configuração digitalizada - gestão e edição de diversos parâmetros de fabrico, software de ligação para conexão com dispositivos externos (transferência de dados, atualização sistema, controlo de desempenho, etc.), operação simplificada e ampla versatilidade para trabalhar com a máxima precisão e qualidade em diferentes pontos e tecidos. Para efeitos de correto balanceamento das operações, este investimento complementa-se com a aquisição de uma nova prensa de termocolagem, um compressor e duas mesas de passar a ferro com aspiração/insuflação. - Realização de obras na infraestrutura física visando assegurar maiores níveis de conforto térmico e acústico, melhorar o aproveitamento da área fabril, maior segurança e melhores condições de trabalho. - Implementação de sistema de controlo integrado da produção, extensível a todos os postos de trabalho, tendo por base um sistema wireless e tecnologia RFID (leitura com cartões de proximidade por radiofrequência). - Instalação de uma UPAC constituída por 51 painéis solares e potência de 28,05 kWp ao que corresponde um aumento da capacidade superior a 50%.