Modernização do Processo de Valorização de Resíduos – Inovação e Sustentabilidade

Objetivos estratégicos: -Aumentar capacidade produtiva e rapidez de resposta -Consolidar e expandir a presença da empresa nos mercados internacionais, com produto reciclado de elevada qualidade -Iniciar uma Transição Energética no processo produtivo da empresa, que potencie uma maior sustentabilidade ambiental e financeira -Iniciar uma Transição Digital (Indústria 4.0) -Prevenção e redução de risco, nomeadamente de incêndio Objetivos SMART: -Aumentar capacidade produtiva instalada acima de 30% e aumentar rapidez de resposta -Obter um VN superior a 5M€ até 2026 -Aumentar a Taxa de VA para mais de 50% até 2026 -Crescimento sustentado do EBITDA, superando os 2M€ até 2026 -Redução em cerca de 10% do peso dos gastos energéticos por unidade produzida -Criação líquida de 6 postos de trabalho -Atingir uma Intensidade Exportadora acima dos 65% Impactos do Projeto: -Automatização Produtiva: Introdução de sistemas inovadores que permitirão à empresa aumentar a sua eficiência, produtividade e eliminar a ocorrência de erros provocados pela intervenção humana. -Aumento da capacidade produtiva: Com base no referido no ponto anterior terá um impacto de aumento da capacidade instalada, no atual estabelecimento, em cerca de 33%. -Reduzir consumo energético: Redução global dos consumos energéticos de mais de 7%. -Reduzir impacto ambiental: Ao dotar a empresa de maior capacidade de tratamento e valorização de resíduos dará um contributo relevante ao país na redução da poluição e na proteção ambiental. Para tal, a A.S. Simões irá executar um conjunto de investimentos, nomeadamente: -Sistema de Compactação Automatizado: Permite aumentar a produção dos atuais 8/9 fardos por hora, para 12 fardos por hora e cumprir com os termos de segurança ao reduzir o risco de incêndio. -Linha Semiautomática de Triagem: Permite aumentar o processamento dos 3/4 fardos por dia para 5/6 fardos por dia, e combater o desperdício. Vai automatizar grande parte do processamento de triagem (totalmente manual), e reduzir o número trabalhadores afetos a esta tarefa de 7 para 4 pessoas, libertando recursos humanos que serão afetos a funções no processo produtivo. -Software SmartWeigh e SmartWeigh-Egar I4.0: Integrados com o sensor na balança de pesagem da báscula, e com a máquina com sistema de compactação automatizado, irão transmitir a informação diretamente para o sistema, que se tornará disponível em tempo real. -Solução I4.0 de Ponte Báscula com Terminal Digital e Impressora Térmica: Irá possibilitar à empresa pesar veículos de qualquer categoria, permitindo o controlo de todo o processo de pesagem. Está incluído um Terminal Digital, que através da integração com a rede da empresa permite uma rápida e fácil gestão da partilha de dados, uma vez que possibilita o arquivamento de documentos de pesagem em pdf e o envio automático de informações por e-mail. Através do recurso a uma Impressora Térmica é ainda possível a extração em papel de documentos de pesagem. -Sistema Integrado I4.0: Irá possibilitar a integração de todas as fases de produção, otimizando as várias etapas e parâmetros dos equipamentos produtivos e, consequentemente, aumentando a eficiência do processo. Irá permitir um total controlo e comunicação centralizado. -Sistema de Painéis Solares Fotovoltaicos para Autoconsumo: Instalação de Campo Solar Fotovoltaico de 100 kW e equipamentos auxiliares. -Despesa com CC/ROC: Gastos previstos com o CC/ROC resultantes dos procedimentos de certificação dos pedidos de pagamento.