SoundStone: Painéis acústicos de resíduos de pedra

O1: Desenvolvimento de materiais com incorporação de pó de pedra O primeiro objetivo deste projeto é a reutilização do pó de pedra por duas vias: húmida e seca. Os pós que apresentam algum teor de humidade podem ser combinados com ligantes de forma a produzir pastas (argamassa) passiveis de utilização em sistemas de robocasting. Por sua vez os pós secos podem ser combinados com resinas poliéster de origem natural, como por exemplo as resinas poliéster insaturadas (UPR). O projeto visa produzir materiais com até 50% de incorporação de pó de pedra. O2: Painéis de absorção e/ou difusão acústica produzidos por moldação O objetivo 2 é a produção de painéis destinados à absorção e/ou à dispersão/difusão acústica por moldação utilizando resinas de poliéster com pó de pedra. A moldação permite que sejam criadas superfícies com diferentes padrões, como ondulações ou ranhuras, que ajudam a dispersar as ondas sonoras dependendo do local onde se inserem. Estes painéis poderão ser usados isoladamente ou ainda complementados com outros materiais absorventes no seu tardoz, deixando pequenas aberturas na superfície, de modo a conferir absorção sonora melhorada. Este objetivo visa atingir um coeficiente de absorção médio na gama 500Hz-2kHz de 0.5 ou um coeficiente de difusão superior a 0.5 na mesma gama O3: Painéis de absorção/difusão acústica produzidos por mini/micro extrusão de argamassas O objetivo 3 do SoundStone é a produção de painéis de absorção ou de dispersão acústica por fabrico aditivo de argamassas. A técnica de impressão 3D por mini/micro extrusão de pasta deverá permitir a construção de estruturas diferenciadas sob um painel, permitindo assim a construção de um painel acústico de dupla camada. A impressão 3D por mini/micro extrusão permite produzir microcavidades internas e externas com diferentes dimensões e configurações. Nesta configuração poderá construir-se apenas uma camada por impressão 3D ou realizarem-se várias camadas com a possibilidade de realizar cavidades com tamanhos e tipologias diferentes para atingir desempenhos diferenciados. As pastas utilizadas nestes painéis podem ser constituídas por materiais cimenticios ou geopolímeros com incorporação de pó de pedra. Os painéis de difusão poderão ainda ter uma combinação multiescala, ou seja, uma estrutura interna alveolar obtida por mini/microextrusão de argamassas e uma superfície exterior obtida por extrusão 3D, permitindo a definição de detalhe e a impressão meso escala. Os painéis devem atingir um coeficiente de absorção sonora de 0.6 na gama 500Hz-2kHz. O4: Produção de painéis por extrusão de pastas que resultam em argamassas porosas de célula aberta A utilização de pó de pedra em argamassas pode por si só resultar em argamassas porosas. Os pós de pedra provenientes de rochas calcárias não reagem significativamente com os ligantes, porém se a sua distribuição não for homogénea podem existir espaços entre as partículas de pó e a matriz, resultando em microporosidades. De forma a controlar a porosidade, o pó de pedra deverá ser combinado com outros aditivos ou agregados para ajustar a porosidade de acordo com as necessidades específicas. As células abertas são essenciais para permitir a passagem de ar, ao contrário de produzir estruturas porosas. Os painéis elaborados devem atingir um coeficiente de absorção superior a 0.6 na gama 500Hz-2000Hz. O5: Produção de painéis por extrusão em array As argamassas utilizadas nestes painéis podem ser constituídas por pó de pedra e materiais cimenticios com ligantes convencionais ou geopolímeros com incorporação de pó de pedra. O objetivo da deposição em array é a produção em larga escala de painéis. Neste sistema linhas paralelas são depositadas com espessura e plasticidade que permita a sobreposição de linhas com orientação cruzada sem a necessidade de utilizar suportes. A construção cruzada permite ainda criar poros e encapsular vazios. O objetivo O5 almeja a produção em larga de escala de microestruturas por extrusão, garantindo a viabilidade económica do projeto.