Produção aditiva metálica no setor aeroespacial

O projeto tem como objetivo dotar a Hypermetal de tecnologia que lhe permita aumentar a dimensão das peças que tem capacidade para fabricar, tornando-a no primeiro prestador de serviços europeu de fabrico aditivo metálico capaz de produzir componentes com dimensão máxima de 60x60x60cm. O fabrico aditivo metálico ocorre pela fusão do pó metálico dentro de uma câmara de impressão, que é preenchida com gás inerte por razões de segurança. O tamanho das peças fabricadas pode ser tão grande quanto o tamanho da câmara. Atualmente, a capacidade da Hypermetal está limitada a 25x25x35cm. O investimento na nova máquina de fabrico aditivo NXG XII 600 tem como objetivo aumentar esta capacidade para 60x60x60cm. O projeto terá impacto no aumento muito significativo da oferta de produtos para o setor aeroespacial, pois permitirá colocar a Hypermetal num segmento concorrencial mais competitivo, onde só concorrem os grandes prestadores internacionais de serviços de fabrico aditivo metálico. O investimento no serrote, fresadora CNC, forno e granalhadora decorrem da aquisição da nova máquina de fabrico aditivo. Estes equipamentos destinam-se à execução de tratamentos superficiais complementares ao fabrico aditivo. O serrote permite separar a peça da placa-base e cortar os suportes criados durante o processo de produção aditiva. A fresadora CNC permite retirar excessos de material que tenham sido criados durante o processo de produção aditiva. O forno realiza o tratamento térmico das peças, com vista à melhoria das suas características mecânicas (por exemplo, endurecimento, entre outros). A granalhadora utiliza um abrasivo indicado para tratamento de superfícies, criando superfície limpa, suave e polida, com melhor qualidade visual. A Hypermetal já possui serrote, fresadora CNC, forno e granalhadora, mas com capacidades de fabrico dimensionadas para a capacidade das atuais máquinas de fabrico aditivo. As peças de tamanho superior a 25x25x35cm que a Hypermetal pretende começar a fabricar são demasiado altas e/ou largas para sequer entrar nos equipamentos de tratamentos superficiais atualmente existentes, pelo que se torna necessário adquirir novos equipamentos, com capacidade dimensionada aos novos produtos da empresa. Outros investimentos relacionados com a aquisição da nova máquina de fabrico aditivo são: cabine isoladora, ar condicionado, empilhador, computador, UPS, servidor e bastidor. Tal como as atuais máquinas, também a NXG XII 600 terá de ser isolada do restante departamento produtivo, através da instalação de uma cortina de lamelas, dentro da qual deverão ser assegurados os níveis de temperatura e humidade, através da instalação de ar condicionado. Dada a maior dimensão das peças que serão produzidas, o seu transporte interno não poderá ser realizado pelos porta-paletes existentes atualmente, mas por um empilhador de elevada capacidade de carga. O computador e UPS asseguram a produção em caso de falha elétrica. O servidor e respetivo bastidor ampliam a rede informática da empresa, adequando-a aos novos equipamentos. A máquina de fabrico aditivo RenAM 500Q será dedicada à otimização de estratégias de produção na nova máquina NXG XII 600, com vista a reduzir os custos associados a esta fase produtiva e não necessitar de esperar que a NXG XII 600 termine a sua produção para iniciar a definição da estratégia de uma nova encomenda. Também neste caso será necessário instalar computador e UPS. Esta máquina irá será instalada na cabine isoladora existente (com ar condicionado) para as restantes máquinas, exigindo apenas a instalação de divisórias relativamente às mesmas. As tecnologias RBV, sistema de calibração ótica, Tempus, MeltView e InfiniAM Spectral serão instaladas apenas nos equipamentos atuais da Hypermetal, uma vez que a NXG XII 600 já possui características com as mesmas vantagens técnicas destas tecnologias. O RBV tem como objetivo reduzir o volume da câmara de impressão para o fabrico mais eficiente de peças de pequena dimensão para o setor aeroespacial. O sistema de calibração ótica visa otimizar a qualidade de fabrico através da medição das tolerâncias do foco e da potência do laser antes do início do ciclo de produção. O investimento na tecnologia Tempus tem como objetivo a obtenção de ganhos no tempo de produção, sem comprometer a qualidade das peças fabricadas. A instalação do sistema MeltView e sua interligação com o software InfiniAM Spectral tem como objetivo a melhor compreensão da qualidade de construção, perceção de detalhes ocultos, comparação de conjuntos de dados, maior confiança no processo de construção e desenvolvimento acelerado de processos. A ampliação do sistema fotovoltaico visa melhorar o nível de autossuficiência energética da Hypermetal, dado que os equipamentos previstos aumentarão significativamente os consumos energéticos. O novo website tem como objetivo promover a Hypermetal junto do mercado aeroespacial.