FTB – painel sinusoidal com núcleo em lã de rocha (cobertura e fechada)

O investimento previsto envolve: a nova linha de perfilagem, pontes rolantes, adaptação da rede de ar comprimido, ampliação do sistema fotovoltaico, 4 empilhadores elétricos e equipamento de controlo de qualidade. O projeto tem como objetivo principal dotar a FTB de tecnologia que lhe permita iniciar o fabrico de painéis sandwich sinusoidais com núcleo em lã de rocha, o que exige uma nova e completa linha de perfilagem. A linha de perfilagem é composta por várias secções automatizadas: linha perfiladora da chapa superior (sinusoidal), linha perfiladora da chapa inferior (lisa), linha de preparação da camada de lã de rocha, linha de assemblagem e estufa e linha de embalagem. Cada uma destas secções é composta por vários componentes. O processo produtivo inicia-se com o aprovisionamento de chapa de aço. As bobines de chapa, na cor e espessura pretendidas pelo cliente, são colocadas em 2 desenroladores que fornecem a linha. Um dos desenroladores dá origem à chapa perfilada superior do painel sandwich e o outro à chapa perfilada inferior. Na fase seguinte, as chapas de aço que entram nas perfiladoras são dobradas de acordo com o desenho técnico do produto encomendado, criando um efeito ondulado na chapa superior e liso na chapa inferior. À medida que a chapa de aço vai avançando ao longo da máquina, esta vai dobrando/perfilando a chapa, desde as laterais para o centro da chapa (o encaixe é a primeira parte a ser criada), passando por várias fases, ou seja, vários conjuntos de rolos de perfilagem. Paralelamente à perfiladora para o perfil superior funcionará a máquina de corte de lã de rocha. Este material é recebido em bloco e será cortado, com a largura pretendida, de forma a manter as fibras de lã de rocha na vertical. A lã de rocha será cortada com um formato sinusoidal na superfície superior e de forma lisa na superfície inferior, de modo a encaixar perfeitamente nas chapas perfiladas. Aqui é pulverizada cola nos perfis superior e inferior para melhor fixação da lã de rocha. No caso dos painéis acústicos, é aplicado um tecido sobre o perfil inferior (de chapa perfurada) antes da cola ser pulverizada. A máquina de corte de lã de rocha tem uma ligação para alimentação automática à linha de assemblagem, onde ocorre a união dos perfis com lã de rocha. De seguida, o painel sandwich segue para a estufa de secagem. Posteriormente, o painel é cortado de acordo com o comprimento encomendado. Na linha de embalagem é realizado o empilhamento em vácuo e o embalamento em filme plástico. Será instalado um sistema de aspiração dos resíduos do corte da lã de rocha que visa, por um lado, melhorar a qualidade do ar e prevenir problemas de saúde por inalação (apesar da lã de rocha ser inofensiva) e, por outro, promover a redução de defeituosos, decorrentes da acumulação de resíduos na secção de corte e envolvente (incluindo perfiladora, máquina de cola e entrada da estufa). Além disso, a aspiração destes resíduos permite a sua reutilização pela Termolan, promovendo-se a defesa do ambiente. Complementarmente à nova linha de perfilagem, será necessário adaptar a rede de ar comprimido às necessidades dos novos equipamentos, nomeadamente: máquina de colocação de fita azul nos perfis, braço aplicador de cola, aspiração da secção de corte de painel, sistema de sucção que levanta o painel para colocação na máquina de embalar e todas as máquinas de embalar painel. Para apoio no manuseamento de matérias-primas e produto acabado, serão instaladas 4 pontes rolantes nos pilares já existentes no local onde será instalada a nova linha de perfilagem, nomeadamente nas secções de matéria-prima, perfilagem, embalagem e expedição. Com o mesmo objetivo, serão adquiridos 4 empilhadores elétricos, um dos quais será multidirecional, ou seja, as suas rodas giram 90o de modo a facilitar a deslocação de cargas longas e volumosas. O investimento num sistema fotovoltaico corresponde a uma ampliação do sistema já existente. Em 2023/2024, no âmbito do “Apoio à descarbonização da indústria” do PRR foi instalado um sistema fotovoltaico dimensionado para as necessidades de consumo elétrico das linhas de produção atuais (painéis trapezoidais, chapa perfilada e perfiz galvanizados). A instalação de uma nova linha de perfilagem para painéis sinusoidais irá aumentar significativamente as necessidades elétricas da empresa. Neste sentido, com o objetivo de manter o seu nível de autossuficiência, a FTB pretende ampliar o seu sistema fotovoltaico de modo a estar operacional quando for iniciada a produção de painéis sinusoidais. No que se refere ao controlo de qualidade, A FTB monitoriza ao longo da linha de fabrico a obtenção de certos parâmetros relacionados com o cumprimento de certificações de produto, como sendo a resistência à compressão do núcleo, a resistência ao corte, a distorção, resistência à tração perpendicular às faces e tolerâncias dimensionais, a realização de testes a amostras de painel. CONTINUA NA PÁGINA DAS VENDAS AO EXTERIOR INDIRETAS