Aumento de capacidade produtiva e otimização de margens através de investimentos da indústria 4.0, com forte componente de poupança de recursos (energia, matérias primas e subsidiárias) e sustentabilidade.

O presente projeto de investimento representa um aumento da escala de operação da MDA. Esse aumento da sua escala de produção só é conseguido porque a sua capacidade instalada vai quase triplicar numas áreas, e duplicar, noutras. O intuito deste aumento de escala produtiva é o de avançar para mercados externos, garantindo a procura que já detém no mercado interno. Em termos de objetivos deste investimento, consideram-se os seguintes: 1 - Triplicar a capacidade instalada na linha de 0,33lts & 0,5lts. 2 - Duplicar a capacidade instalada na linha de 1,5lts. 3 - Introduzir, a jusante destas linhas, sistemas robotizados de rotulagem que permitam acompanhar as novas capacidades instaladas. 4 - A introdução das novas máquinas (sopro+enchimento+capsulagem), vai permitir poupanças ao nível de: *energia (induzida quer pelo menor consumo dos novos equipamentos face aos existentes, quer pela menor pressão dos compressores), *água (induzida pelo facto de as novas máquinas – combi monobloc – ficarem isoladas por uma cabine que as envolve e dentro da qual se tem ar purificado, com pressão positiva, dispensando-se assim a lavagem das garrafas), *ar comprimido (na linha 0,33/0,5lts, de 38 bares, passa-se para 22 bares; na de 1,5lts, passa-se de 38 bares para 24 bares de pressão. * energia fotovoltaica (que é a produção de energia dos fins de semana, que atualmente é desperdiçada e que, com a bateria a adquirir no âmbito deste projeto, poderá ser aproveitada) 5 - Diminuição do nível de defeituosos que, de 3,8% passará para 0,3%, em ambas as linhas. 6 - Introdução de uma inovação de produto (significativamente melhorado), ao nível da rotulagem, uma vez que os sistemas robotizados de rotulagem permitem trabalhar com laser e novos filmes, evitando o papel, e, em última análise, evitando até o filme, gravando a informação na garrafa, o que, face ao presente, melhora em muito a qualidade da garrafa de água. 7 – Inovar em termos de processo e organização com a total digitalização e <automação do chão de fábrica (fábrica digital). 8 - Passar a exportar para Espanha, para cadeias como a Mercadona e o Lidl, servindo ambas as cadeias na plataforma logística de Villadonga, Léon, atingindo um Volume de Negócios internacional de 2 M€, em 2028. 9 – Ascender, em 2028, a um volume de negócios total de 16,1 M€. 10 - Criar 4 postos de trabalho até 2028. Descrição técnica do investimento #SINCRO BLOC 20.000 BPH – 500 ml e 300 ml Este equipamento destina-se à linha de 0,5lts e 0,33lts. Atualmente, a empresa tem várias máquinas que compõem esta linha. A Sincro Bloc, vai congregar, numa só máquina, as operações de sopro da preforma que dará origem às garrafas; o enchimento das mesmas e a sua capsulagem. Para além desta compactação de atividades, a nova máquina terá uma capacidade instalada do triplo da atual (de 7.000 BPH para 20.000 BPH). Dispõe ainda de uma cabine, onde é feito o manuseamento das preformas e garrafas, que elimina a necessidade de proceder à lavagem das garrafas antes de enchê-las. #SINCROBLOC 15.000 BPH – 1500 ml Este equipamento é em tudo semelhante ao anterior, com a exceção de que se destina à linha de garrafas de 1,5lts. Com esta nova tecnologia, a linha passa de uma capacidade de 7.000 BPH para uma capacidade de 15.000 BPH. Mais uma vez, congrega-se num equipamento o sopro das preformas, o seu enchimento e a sua capsulagem. Dada a operação em ambiente controlado, por força da incorporação de cabines com ar filtrado, dispensa-se a lavagem das garrafas. #SISTEMAS ROBOTIZADOS DE ROTULAGEM No presente projeto estão incorporados robots de rotulagem e respetiva instalação, pautando-se por maiores capacidades de output sem qualquer mudança de rolos, tecnologia laser de rotulagem e com a ausência de intervenção humana. #SISTEMAS ARREFECIMENTO E RENOVAÇÃO AR – SALAS ENCHIMENTO Tal como já se referiu atrás, as novas combi permitem que se opere em sistemas fechados, estanques. No entanto, essas salas de enchimento devem ter um sistema de arrefecimento, para não alterar a temperatura da água, e devem ter um sistema de renovação de ar, para evitar contaminações da água. #HOUSINGS e #SISTEMAS DE FILTRAGEM Tendo em conta o aumento da capacidade instalada da empresa, e tendo em conta o aumento do volume de água a processar, a empresa vai apostar em novos sistemas de purificação (housings) e filtragem. #AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL Esta rubrica diz respeito à digitalização do chão de fábrica em toda a sua plenitude. Quer isto dizer que, toda a fábrica será sensorizada (hardware)e, cada equipamento será monitorizado. Depois, existirá uma fábrica digital, que será transposta para um programa informático (software). Cada movimento de cada equipamento será visto nesse programa. Com esse programa, a empresa consegue perceber o funcionamento e produção (cruzamento com os demais software de gestão da produção) de toda a sua instalação. Qualquer avaria que ocorra no chão de fábrica, será visualizada e resolvida, a partir desse programa.