METAL MES – Inteligência Artificial e Indústria 4.0 em fábricas produtoras de componentes metálicos

O METAL MES tem como objetivo central melhorar a eficiência operacional e a gestão de processos industriais através da integração de tecnologias avançadas e suportadas por objetivos SMART. A integração de IA e ML desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência operacional, permitindo a introdução de "Gestores de Produção e Logística" virtuais. Estes “gestores” serão capazes de reconhecer padrões e fornecer análises em tempo real, contribuindo para a tomada de decisões autónomas e semiautónomas que minimizam a intervenção humana e reduzem erros operacionais. Entre os objetivos SMART estabelecidos em relação ao baseline atual da linha piloto da APTIV, destacam-se a redução do downtime produtivo em 40%, a otimização da taxa de ocupação dos equipamentos em 30% e a diminuição do Takt Time em 25%. O projeto visa a utilização de realidade aumentada no chão de fábrica para melhorar a visibilidade dos processos produtivos e facilitar a tomada de decisões em tempo real. Através de óculos de AR, os operadores e gestores terão acesso instantâneo a informações críticas que permitirá aumentar a reatividade da equipa e a precisão das operações. Esse uso inovador de AR em chão de fábrica representa um avanço significativo em relação aos sistemas MES tradicionais, ao melhorar a interação homem-máquina, reduzindo o tempo de resposta a imprevistos e problemas e aumentando a eficácia das decisões. Outro aspeto inovador é a implementação de um sistema de simulação de cenários produtivos que otimiza o processo de desenvolvimento e validação dos módulos MES. Este sistema permitirá que os módulos sejam testados, otimizados e aprimorados antes de serem integrados no sistema final, oferecendo soluções mais personalizadas e adaptadas às necessidades específicas dos clientes. O objetivo SMART associados a esta inovação é a redução do lead time de novos projetos em 20%, o que proporcionará uma vantagem competitiva significativa face à concorrência, permitindo uma rápida adaptação às exigências do mercado, redução do time to market (TTM) e melhorando a eficácia do sistema ao longo do tempo. A otimização do fluxo logístico e a redução de erros humanos são também prioridades do projeto, alcançadas através da integração de AGV’s conectados ao sistema MES. Estes AGV’s otimizarão o transporte interno de materiais, minimizando o tempo de movimentação entre as etapas do processo produtivo, além de reduzir riscos de acidentes e erros operacionais. A integração destes AGV’s com o sistema MES permitirá uma coordenação mais eficiente e segura das operações logísticas, garantindo um fluxo contínuo e otimizado de materiais no chão de fábrica. Por fim, o projeto foca-se particularmente na flexibilidade, escalabilidade e expansibilidade do sistema METAL MES através de uma estrutura baseada em WebApp. Esta abordagem elimina a necessidade de instalações nativas, centralizando o sistema na cloud e facilitando a expansão e as atualizações com o objetivo de redução de downtime do sistema em 60% em relação ao baseline. A estrutura WebApp permitirá que o METAL MES seja adaptado e expandido rapidamente a múltiplas fábricas de grandes grupos industriais, facilitando a partilha de recursos e a coordenação logística entre diferentes fábricas. Além disso, a integração horizontal e vertical do sistema permitirá um acompanhamento em tempo real de toda a cadeia de valor, desde a matéria-prima até o produto final, promovendo uma coordenação eficiente e uma gestão otimizada dos recursos.