Tecnologia avançada para desenvolvimento de inovadores produtos de betão mais sustentáveis

Em concordância com objetivos apresentados na secção anterior a ACL pretende investir: Aumento de capacidade produtiva alinhados com OE1, OE3, OE4, OE5, OE7 e OE8: Unidade de Lousado: - Equipamento produtivo e Paletização - linha automatizada para alvenarias térmicas e pavimento drenante. Sistema inovador de vibração e compactação com variadores de alta frequência para redução de consumo de energia e matérias-primas. Circuito de paletização robotizado recorrendo a leitura ótica, para controlo de identificação automático; - Pavilhão 80x30m e pavimentação 20.000m2 – para instalação de Equipamento produtivo e Paletização; - Cobertura da Zona de MP – para proteção e controlo da humidade das matérias-primas; - Compressor - de maior capacidade e eficiência energética; - Báscula para exterior e instalação – pesagem de MP - Empilhadores elétricos de 3ton e 4ton – sem emissões GEE, para movimentação de MP e produto final; - Novas Instalações em F2 – alojamento de servidores e sistemas de cibersegurança, monitorização CCTV, gestão e preparação técnica de produção, depósito de produto acabado; - 2 Servidores Cópias de Segurança – proteção de dados e PI (cibersegurança); - Firewall / 2 clusters / internet em chão de fábrica – digitalização de processos e integração de informação da parte produtiva com outros departamentos da empresa; Unidade de Louro: - Expansão de armazém de produto acabado, incluindo cobertura e cobertura de MP, para otimização do controlo da humidade; - Software e hardware para gestão de produção – digitalização de todos os processos produtivos da ACL - Equipamento informático – para gestão de dados de produção - Software de gestão de energia e auditoria energética – para otimização energética de redução de GEE Investimentos nas unidades de Louro e Lousado: - software para monitorização de consumos PA1 e PA2 – gestão otimizada de combustíveis das 2 unidades - Software Para a Produção nas centrais de Betão - otimizar os consumos de matérias-primas nas 2 unidades e articulação com o software de gestão da empresa - sistema de segurança produtiva – CCTV para controlo de 2 unidades produtivas - Encapsulamento de silos de cimento e Filtros de Silos Novos e Detetores de Níveis – redução de emissão de poeiras de cimento para atmosfera Linha de produção de betão Slimcrete, em Lousado, alinhados com OE2, OE3, OE4, OE5: - 4 misturadores de matérias primas – Misturadora Contínua, Rotumix, dispersor de alta velocidade e Estático - 4 Bombas de dosificação - Composto B, Aditivo, Água, Pasta de pigmento; - Bomba de transfere compósito - Linhas de extrusão, de prensagem, de acabamento, de corte, Banca de corte, estufa e estantes de secagem, e mesas de apoio – para diferentes etapas de produção de slimcrete - Máquina de envolver paletes, porta paletes e stacker elétrico - embalamento e armazenamento do produto final - Equipamento para impressão inkjet em betão (ID 37+38) com tecnologia inovadora em Portugal, de cura utilizando raios UV, lambda e gálio Investimentos em Lousado alinhados com OE5, OE6: - sistema de reciclagem de betão e triturador de Slimcrete e outros resíduos – para reciclagem de subprodutos e resíduos a incorporar na produção - DAP – Declaração Ambiental de Produto para certificação de Slimcrete e Betão Convencional - Ensaios ao Pavimento Técnico, ao Slimcrete, aos Agregados e ao produto acabado com a incorporação de reciclados – para certificação de produtos conformes;