Futura RePlast – Circularidade em Movimento

OE1 – Reforçar a circularidade através da recuperação e valorização de resíduos A operação visa concretizar a transição da Plásticos Futura para um modelo de produção circular, focado na valorização dos resíduos gerados internamente e na incorporação de matéria-prima secundária proveniente de terceiros. Atualmente, a empresa não dispõe de mecanismos de reincorporação de desperdício, pelo que todo o desperdício do processo de injeção e sopro é descartado. Com este projeto, será possível reduzir a taxa de desperdício dos atuais 15% para cerca de 5%, através da instalação de um sistema tecnológico avançado de recuperação, trituração e reintrodução de material reciclado na linha de produção. Paralelamente, prevê a incorporação de material reciclado proveniente de parceiros industriais locais, contribuindo para a simbiose industrial regional e para a valorização de resíduos. A meta é que, no final do projeto, pelo menos 90% do desperdício gerado passe a ser reintegrado no processo produtivo, reforçando o compromisso da empresa com a economia circular e com a redução do impacto ambiental da sua atividade. OE2 – Introduzir no mercado uma nova gama de componentes plásticos sustentáveis com até 30% de material reciclado O projeto contempla o desenvolvimento e fabrico de novos componentes plásticos técnicos com incorporação progressiva de até 30% de material reciclado, dirigidos aos setores alimentar, cosmético e médico-farmacêutico. Esta nova gama, será viabilizada pela nova célula de sopro integrada e pelos sistemas de moldação específicos adquiridos no âmbito do projeto. Os produtos serão desenvolvidos em conformidade com os princípios de eco-design, assegurando compatibilidade com os sistemas de reciclagem existentes e com os requisitos de qualidade, segurança, higiene e desempenho exigidos pelos mercados. A incorporação de reciclado será assegurada com processos de validação técnica rigorosos, que permitirá atingir uma taxa de 30% de reciclado incorporado nos ciclos de produção. Esta nova linha de produtos representa um avanço concreto na circularidade da empresa e responde diretamente aos desafios europeus em matéria de sustentabilidade das embalagens e componentes plásticos. OE3 – Modernizar e automatizar os processos produtivos para uma transformação mais eficiente, sustentável e digital Para sustentar a introdução de novos produtos sustentáveis e promover a circularidade da operação industrial, a Plásticos Futura irá modernizar substancialmente a sua infraestrutura produtiva, através da instalação de uma célula integrada de injeção-estirado-sopro com controlo automático e contínuo. Esta nova célula permitirá eliminar etapas intermédias de produção, nomeadamente o arrefecimento e transporte entre máquinas, garantindo uma operação mais eficiente, estável e com menores perdas de matéria-prima. Complementarmente, será instalado um sistema de controlo de qualidade com visão artificial, capaz de detetar automaticamente defeitos de produção em tempo real, reduzindo o índice de refugo e melhorando a rastreabilidade dos produtos fabricados. O projeto contempla ainda a aquisição de sistemas auxiliares de apoio à eficiência energética, como zero cooling, recuperação de ar de alta pressão e lubrificação automática, contribuindo para reduzir o consumo energético global. Com estas alterações, a empresa estima aumentar a sua capacidade de transformação em cerca de 30%, enquanto reduz a taxa de desperdício e reforça a responsabilidade ambiental.