Extração por CO2 supercrítico para regeneração de óleos lubrificantes usados: inovação rumo à economia circular

O objetivo principal deste projeto é desenvolver e otimizar um processo de regeneração de óleos lubrificantes usados (OLUs) utilizando extração supercrítica com CO2, visando a remoção eficiente de contaminantes e a produção de óleo base de alta qualidade, que ultrapasse as limitações dos métodos tradicionais e com melhor relação custo-benefício. Pretende-se também fazer uma primeira validação em escala assim como fazer uma avaliação económica da tecnologia. Ambicionamos promover a transferência de tecnologia para a indústria, colaborando com parceiros como a SISAV/EGEO para garantir a adoção e escalabilidade da tecnologia no tratamento de óleos lubrificantes usados. Para atingir este propósito definimos as seguintes metas que nos propomos alcançar: 1. Integrar automação no protótipo existente, garantindo maior precisão, reprodutibilidade e escalabilidade do processo, além de possibilitar a otimização dinâmica dos parâmetros de operação. 2. Redesenhar o processo para operação de regeneração em contínuo, através da alimentação contínua e constante de óleos lubrificantes usados no reator, atualmente a operar em batch, visando um menor tempo de processamento, maiores volumes e maior estabilidade do processo em larga escala. 3. Otimizar os parâmetros do processo (temperatura, pressão, tempo de residência, caudal) usando a metodologia de superfície de resposta, visando maximizar o rendimento e a eficiência do processo de regeneração. 4. Validar a versatilidade do método, testando o processo em uma ampla gama de amostras de óleos lubrificantes usados, provenientes de diferentes fontes, para garantir a aplicabilidade do processo em contextos diversos. 5. Explorar a recirculação do CO2, assim como o uso de fontes de CO2 de menor pureza tais como aquele proveniente de instalações industriais, para reduzir os custos operacionais e aumentar a sustentabilidade do processo de regeneração, tornando-o mais económico e ambientalmente viável. 6. Aumentar a capacidade do protótipo, proporcionando validações mais robustas em consistência e reprodutibilidade, garantindo que os resultados obtidos em laboratório se mantenham estáveis em condições mais próximas das reais. Uma maior escala fornece dados críticos de viabilidade técnica e económica, aproximando a tecnologia de uma aplicação industrial (validação em ambiente relevante). 7. Avaliar pós-tratamentos, se necessário. 8. Integração de resíduos (asfaltenos) em outros processos industriais, como a produção de asfaltos para pavimentação ou a utilização em materiais de construção, contribuindo para a economia circular. 9. Realizar uma análise económica preliminar e do ciclo de vida do processo, avaliando os custos de operação, consumo de reagentes e impacto ambiental, com o objetivo de identificar oportunidades de redução de custos e avaliar a viabilidade econômica da tecnologia.