Revestimentos com baixa interação ao laser para a respetiva limpeza com monitorização preditiva: Clean 4.0

O CleanMouldPLUS tem como objetivo desenvolver mecanismos capazes que posicionar a empresa num patamar que lhe permita melhorar na globalidade a eficiência do processo de injeção de plásticos técnicos, nas várias vertentes de tempo&custo&ambiente. Desta forma, os objetivos deste projeto passam por acelerar a transformação digital da empresa, resultando num aumento de produtividade e num processo mais sustentável económica e ecologicamente. Este marco será alcançado através do cumprimento de um conjunto de objetivos estratégicos, designadamente: 1 - A criação de uma base de dados: esta base de dados servirá para relacionar os parâmetros da limpeza a laser com a matéria-prima a injetada, o material base do molde e o revestimento. Tornando assim, possível o ajuste para futuros processos de injeção à limpeza a ser realizada equipamento laser. Este objetivo é primordial para capacitar a empresa de um processo cada vez mais integrado, inteligente e eficiente. A implementação desta Base de Dados irá a rentabilizar o processo de injeção. 2 - A monitorização e o desenvolvimento dum algoritmo para estimar o grau de da acumulação de resíduos no molde: pretende desenvolver um sistema, de hardware e software, para a monitorização da acumulação de resíduos nas zonas críticas do molde. O hardware irá obter informações do grau de resíduos que servirá de input ao software que planeará as paragens da produção para limpeza do molde, de forma mais eficaz. Esta monitorização irá incidir na caracterização da evolução da espessura de resíduos ao longo do processo de injeção, como input do algoritmo preditivo. A criação de um algoritmo de machine learning para um sistema preditivo do grau de sujidade dos moldes, permitirá a otimização do número de limpezas necessárias, diminuindo consequentemente os tempos de paragens por limpezas utilizando o sistema de monitorização implementado. 3 - O desenvolvimento de um revestimento inovador: o desenvolvimento de um novo revestimento que combine a capacidade autolubrificante a uma maior resistência à limpeza com o laser, permitindo aliar propriedades autolubrificantes a uma baixa interação ao laser. Deste modo, a desmoldação das peças seria mais fácil e com menos resíduos associados, e a degradação do revestimento pelo processo de limpeza a laser seria menor, aumento o tempo de vida do revestimento. Obtendo-se um revestimento mais durável (resistindo por um maior número de ciclos) e ecologicamente mais sustentável (pela eliminação de lubrificantes nocivos para o meio ambiente). 4 - A otimização da limpeza dos moldes a laser: este objetivo visa estudar a limpeza a laser de diferentes moldes e matérias-primas diferentes, aumentando consequentemente os ganhos da empresa. servirá para estudar e ajustar os parâmetros de limpeza às diferentes matérias-primas, sem que estes degradem nem o revestimento e superfície do molde. 5 - A renovação do molde para a extensão da sua utilização: irá ser conseguida através da remoção por laser do revestimento degradado (em fim de vida), da superfície do molde. Deste modo o molde poderá ser novamente revestido e entrar novamente em produção. A remoção do revestimento degradado (em fim de vida útil) por laser, de modo a permitir a uma nova deposição do revestimento funcional, viabilizando a 2o vida do molde, obtendo-se um processo mais sustentável ecologicamente e economicamente.