Puroelemento - Filtros de PP Recicláveis

Objetivos principais associados ao investimento: >Alcançar elevados níveis de produtividade: com criação de unidade industrial e equipamentos tecnologicamente avançados para produção de filtros de PP em larga escala >produção de solução inovadora – filtros de PP e com incorporação de tecnologia bactericida nos filtros de água >Implementar digitalização e otimização Operacional (software e equipamentos logísticos) >Aposta controlo qualidade >Oferta de soluções customizadas >Corresponder às atuais necessidades de mercado, em capacidade de resposta e oferta de produto de alto valor acrescentado >Oferecer ao mercado produtos sustentáveis e 100% reciclados >Desenvolvimento continuo de soluções tecnológicas inovadoras com investimento em I&D Com este projeto teremos os seguintes impactos: >Processos produtivos 100% automatizados >Produzir 134 mil kgs/ano de PP, traduzidos em 1,1 milhões de filtros de água ou 660 mil de habitáculo >Produzirfiltros 100% reciclados e sustentáveis > Processos com desperdícios nulos >Tornar-se empresa de referência no setor: ao tornar-se pioneira no fabrico de filtros para (mercado nacional e europeu) >criar 15 PT, dos quais 6 são qualificados >Fomentar Economia Circular com sobrevalorização de resíduos >Alcançar diferenciação por meio de produto inexistente Características essenciais dos investimentos a realizar: Extrusoras: derreter PP pra formar 1polímero líquido (PP) e formar tubos/mantas em várias espessuras Rebobinadeira: desenrola e corta a manta Plissadeiras: dobra a microfibra (manta) em camadas, a de facas permite dimensões superiores Injetora de Poliuretano: veda os filtros Injetora de Plástico+20 Moldes: produzir as “boxes” exteriores Torno e Fresadora: desenvolvimento interno de moldes Embaladora Auto: embalar e acondicionar os filtros Máquina Relix: conforma chapa expandida para reforço externo dos filtros de habitáculo de forma cilíndrica Máq de Solda Ponto: efetua a solda final (ligação) da chapa expandida Compressor e reservatório: garante bom funcionamento dos equipamentos e é fundamental para a produção de fibras ultrafinas por meio de um processo de sopro, em alta pressão Painéis fotovoltaicos: produz energia a utilizar na atividade regular da empresa Empilhador: movimenta stock Materias primas e encomendas Laboratório (contador de partículas, fotocolorímetro, phmetro e medidor de estanqueidade pneumático): efetuar análises laboratoriais e controlo de qualidade PT e Sistema Elétrico: adaptação da instalação elétrica das instalações para receber equipamentos necessários ao início da atividade SW Gestão da Produção+Hardware+cybersecurity+cloudcomputing: para efetuar controlo de toda unidade fabril de forma digital e segura SW Desenvolvimento Projetos: realiza simulação 3D de peças Website: divulgar atividade e produtos da empresa e criar proximidade com o cliente ao nível global estudo layout: pra garantir q equipamentos são colocados da forma mais eficiente Lean/Kaizen: otimizar o fluxo de produção através do aumento da eficiência e da produtividade dos trabalhos Intervenção CC/ROC: certificação despesas