Processo Metalúrgico Autónomo focado na Economia Circular

Esta operação terá o foco em peças pequenas e médias, complexas e de grande valor acrescentado e ajudar o cliente a resolver os problemas técnicos atempadamente, tornando-se assim num parceiro de excelência, o que revolucionará o setor metalúrgico. Associado a isto, o investimento dotará a fábrica de um processo autónomo, eficiente e eficaz e remoto, sendo as operações realizadas dentro de uma linha de produção continua, capaz de se gerir autonomamente e recolher e tratar a informação necessária para manter o fluxo do MRP atualizado, no contexto do Machine Learning e Robótica Avançada. Mais, pretende-se que este processo seja amigo do ambiente, eliminando a utilização do carvão e substituindo por indutores elétricos, mais eficientes, bem como preparando o processo produtivo para a utilização de matérias primas (MP) recicladas, no contexto da Economia Circular. Esta conjugação da Economia Circular e da Indústria 4.0 desenvolverá uma vantagem competitiva, apresentando elevados níveis de qualidade das ligas, com rigor técnico, em soluções customizadas e em pequenas séries, estando focado no baixo custo, o que permitirá ser competitivo em preço, apresentando níveis de qualidade europeus. Objetivos SMART: VN de 3M€ até 2027 EBITDA de 15% do VN até 2027 Margem Bruta de 65% em 2027 Produção per capita de 150 mil euros em 2027 A operação reforçará a competitividade do promotor, colmatando uma parte das falhas de mercado identificadas anteriormente (capacidade comercial e cumprimento dos prazos). Assim, esta operação permitirá reforçar a competitividade, criando um processo produtivo altamente eficiente, do melhor que existe no mercado. A operação irá contemplar os seguintes investimentos: 6 Máquinas de Moldação: para receber o material vazado e proceder à moldação. Linha de transporte autónomo: para movimentar as peças entre a indução e a Moldação Vibrador de Desmoldagem: para libertar a areia química e retirar a peça vazada do molde Silos: de alimentação da produção e das linhas. Moinho autónomo: para moer a MP reciclada ou desperdícios, de modo a tornar a indução mais rápida Plataforma elevatória: para aceder aos silos e ao topo da linha de moldação Sistemas Indutores: sistemas para a elevação da temperatura da matéria prima até ao ponto de fusão Compressor: compressor para alimentar a fabrica de ar comprimido. Gerador: gerador de suporte em caso de falha elétrica. Sistemas de extração e exaustão: sistemas para extração de fumos e limalhas da indução e rebarbagem e extrair os pós provenientes da granalhagem. Granalhadoras: para proceder à decapagem das peças. Esmeril: para acabamento inicial das peças, pelo desgaste de excesso de material. Retificadora: para conferir o acabamento final às peças, garantindo também as dimensões corretas. Espectrómetro: para garantir a composição da liga e a inexistência de impurezas na mesma Equipamentos laboratoriais: para garantir a geometria e dimensões corretas das peças produzidas Prensa Autónoma: para produzir os moldes em Areia química através da prensagem MRP: Software para gestão da produção e stocks, sendo as entradas dadas automaticamente. Servidor: para alojamento do MRP dos esquemas e desenhos de peças e moldes Software de Engenharia: software para projetar as peças e moldes em areia. Meios de movimentação: usado para movimentar as peças e materiais, como ponte rolante, transportador externo, empilhador, monorail ou sistemas de paletização e cintadora para acondicionar as cargas para expedição