Consolidação da estratégia de crescimento e modernização com adoção de processos inovadores

O investimento tem como principais objetivos eliminar os atuais estrangulamentos no processo produtivo, aumentando relevantemente a capacidade disponível, e criar condições para a otimização da eficiência operacional e logística. Desta forma o projeto terá impacto na competitividade da empresa a vários níveis: 1. Aumentará globalmente a sua capacidade produtiva em cerca de 40%, utilizando equipamentos de vanguarda, alguns únicos em Portugal; 2. Passará a usufruir de um processo produtivo com diversas operações mais automatizadas e eficientes; 3. Adquirirá condições para fabricar com muito mais elevada eficiência e qualidade através da ligação de diversos sistemas operacionais e equipamentos ao sistema de informação interno e do substancial reforço deste, permitindo uma redução de custos (menos consumos energéticos e desperdícios de materiais) e indiretamente um aumento da capacidade; 4. Melhorará a eficiência do controlo de qualidade e das atividades logísticas em interligação com a produção; 5. Minimizará o impacto ambiental e melhorará a eficiência energética; 6. Melhorará o seu posicionamento face aos fatores críticos de sucesso do negócio, que são a produção com elevada qualidade e diversidade e com custos competitivos, eficiências operacional, logística e organizacional otimizadas, a boa imagem e notoriedade da empresa e dos seus produtos, o sucesso das atividades de IDT, a internacionalização do negócio e uma equipa qualificada de recursos humanos; 7. Melhorará o posicionamento da empresa na sua cadeia de valor alargada, em particular no que se refere às operações, à logística, aos recursos humanos e à comercialização e marketing, em especial em mercados internacionais. Os principais investimentos a realizar serão: 1 – Seletor para criação de nova linha de moagem de esboço fino, permitindo a produção de produtos finos a partir do forno contínuo. 2 - Plastificadora de filme estirável com top, de forma a permitir a plastificação de paletes com outras medidas 3 - Nova Linha de ensaque que inclui a aquisição de duas ensacadoras e de tapetes transportadores de tecnologia de ponta. 4 - Novo sistema de ligação dos 3 silos da Torre 3 à balança do misturador e ao alimentador, recuperando uma antiga central de mistura que estava desativada, dotando a Sival de uma terceira linha de mistura, onde passarão a fabricar-se todos os produtos com lotes de menores quantidades, que por norma são os de maior valor acrescentado. 5 - Autómato para a ligação dos sistemas elétricos dos circuitos de moagem à sede interna, permitindo que o sistema de informação da empresa receba os respetivos dados 6 - Novo sistema de pesagem e mistura para a Torre 2, incluindo novas balanças, novas células de carga e um novo quadro de comando. 7 - Contadores de consumo de gás para os fornos Beau e FC3 com ligação à rede interna para gestão e controlo, o que permitirá o envio, em tempo real, dos dados de leitura. 8 - Hardware e software para a integração da Torre 2 no sistema de informação. 9 - Compressor de grande capacidade. 10 - Sistema de crivagem com instalação de um crivo de dois andares no circuito de moagem para o forno Beau. 11 - Autómato para a monotorização e gestão do Forno Contínuo para permitir a ligação à rede de todo o sistema de comando e controlo do forno contínuo e dos circuitos de moagem 12 - Software de apoio à gestão de produção e de armazenagem. 13 – Sistema de picking para rastreamento dos lotes de fabrico. 14- Empilhador 15- CRM online