Potenciar a produtividade e a eficiência energética na fabricação de matrizes

Com o presente projeto, a empresa ALUPORT, situada em Águeda, distrito de Aveiro, pretende realizar um conjunto de investimentos para atingir os seguintes objetivos: 1. Aumentar a sua capacidade produtiva e o volume de vendas em mais de 20%; 2. Fabricar novos tipos de matrizes de extrusão, com características inovadoras em termos dimensionais, entre 650 e 750 mm; 3. Aumentar a taxa de exportações para 66%; As áreas de competitividade críticas para a empresa são o custo, qualidade, prazos de entrega e capacidade técnica. O mercado requer prazos de entrega muito curtos. A rapidez e flexibilidade das entregas, a qualidade de construção da matriz e a sua precisão dimensional são fundamentais para a competitividade da empresa. O presente projeto irá impactar de forma acentuada estas áreas. Em relação aos custos de produção estes diminuirão, pois os equipamentos irão permitir produzir matrizes mais rapidamente, com maior rigor dimensional, com maior qualidade (diminuindo assim a quantidade de rejeições), com menores custos energéticos (a máquina de erosão de fio regenera parte da energia consumida) e a empresa vai investir num sistema de autoconsumo fotovoltaico. Os novos equipamentos produtivos também permitem fabricar matrizes de menores dimensões, aumentando assim a flexibilidade do sistema produtivo da empresa e possibilitando a redução dos prazos de entrega. O investimento é composto por uma série de rúbricas das quais destacamos: - 1 Máquina de eletroerosão por fio CNC, para maquinar formas complexas dos perfis das matrizes. A máquina é programada remotamente através de softwares de desenho, simulação e maquinação 3D e está equipada com sistemas de monitorização remota, com a aplicação ROBOCUT-LINKi para a indústria 4.0, interface de Ethernet, interface USB, conexão de cartão CF e interface RS232C; - Torno vertical CNC, para o torneamento de novas matrizes até 750mm de diâmetro. A máquina é programada remotamente através de softwares de desenho, simulação e maquinação 3D. Está equipada com sistemas que permitem a monitorização remota, possui interface de Ethernet, interface USB, e interface RS232C; - Fresadora CNC, para a maquinação de precisão de superfícies 3D, das novas matrizes até 750mm de diâmetro. Também programada remotamente através de softwares de desenho, simulação e maquinação 3D e também equipada com sistemas que permitem a monitorização remota, possui interface de Ethernet, interface USB, e interface RS232C; - Serrote automático, para o corte de matérias primas para fabricação de novas matrizes até 750mm. Equipamento computorizado e de grande produtividade, a sua precisão de corte permite a redução do desperdício do aço que é usado como matéria prima. - Softwares de CAD e de CAM, para simulação e programação 3D das máquinas CNC. Os programas de maquinação são gerados pelo software CAM, depois de importados do software de desenho CAD. O software simula tridimensionalmente todas as fases de maquinação, para detetar e evitar erros e consequentes perdas de produto e qualidade. Depois de verificados e validados, os programas são exportados para as máquinas CNC, através de várias interfaces (Ethernet, USB e RS231C). - Painéis fotovoltaicos, para formar um sistema de autoconsumo e reduzir fatura energética, obtendo uma energia mais barata e simultaneamente mais limpa. - Equipamentos de suporte produtivo das máquinas, tais como ferramentas, calibres, gruas, empilhador, entre outros.