Expansão e Diversificação com Adopção de Processos Inovadores

O projecto Sival, tem como principais objectivos eliminar os actuais estrangulamentos de capacidade produtiva, permitir o fabrico de novos produtos e de mais referências e criar condições para a optimização da eficiência do processo produtivo e das operações de suporte, com destaque para a manutenção, o controle da qualidade e a logística. Desta forma o projecto terá impacto na competitividade da empresa a vários níveis, nomeadamente: 1. Aumentará globalmente a sua capacidade produtiva em cerca de 40%, utilizando equipamentos de vanguarda, alguns únicos em Portugal; 2. Adquirirá condições para fabricar com elevada eficiência novos produtos e um maior número de referências, algumas das quais que anteriormente adquiria para revenda, permitindo uma ampliação e diversificação do negócio e um aumento da rentabilidade. 3. Possuirá um processo produtivo com diversas operações mais automatizadas e eficientes; 4. Melhorará a eficiência na realização do controle de qualidade, das actividades logísticas e da gestão da manutenção em interligação com a produção. 5. Minimizará o impacto ambiental e melhorará a eficiência energética. 6. Melhorará o seu posicionamento face aos factores críticos de sucesso do negócio, que são a produção com elevada qualidade e diversidade e com custos competitivos, eficiências operacional, logística e organizacional optimizadas, a boa imagem e notoriedade da empresa e dos seus produtos, a internacionalização do negócio e uma equipa qualificada de recursos humanos. 7. Melhorará o posicionamento da empresa na sua cadeia de valor alargada, em particular no que se refere às operações, à logística, aos recursos humanos e à comercialização e marketing, em especial em mercados internacionais. Os principais investimentos a realizar serão: 1 - Equipamento de Teste de Pressão Hidrostática: que será utilizado para efectuar testes de pressão de água no interior dos tubos, verificando a sua conformidade com as normas europeias. 2 - Moldes Corrugados: moldes D40 que servirão para alargar a gama comercializada, com a produção de tubo para protecção de cabos eléctricos e fibra óptica, e moldes D110, que servirão para optimizar a produção de diâmetros já existentes. 3 - Máquina de Roscar Automática: permitirá a automatização do processo de fabrico de roscas. 4 - Linha de Fabrico de Acessórios de Injecção: permitirá produzir sistemas completos de esgoto e drenagem de água pluviais, incluindo os acessórios que ligam os tubos entre si, por exemplo curvas, uniões, forquilhas. 5 - Equipamento de Controlo de Espessuras e Diâmetros em Linha e máquina portátil com o mesmo fim: para controlo do processo de extrusão através da medição em linha das espessuras dos tubos. 6 – Sistema Automático com Consola de Interface para Gestão da Máquina de Impactos: permitirá a emissão automatizada dos relatórios dos ensaios efectuados aos tubos. 7 – Sistema de Gestão de Manutenção e Optimização da Gestão Técnica do Processo Industrial: para ter em permanência diversos indicadores sobre o funcionamento dos equipamentos, permitindo assegurar online e em tempo real a respectiva optimização Serão efectuados outros investimentos complementares com destaque para: um empilhador, obras para instalação de novos Equipamentos, melhoria tecnológica do Portal de Negócios, um Estudo de Optimização do Layout Operacional e da Produtividade.