Improving People’s Lives with Industry 4.0

O grande objetivo para os próximos anos é o aumento da quota de mercado internacional. Com este projeto, a JMS pretende otimizar a eficiência e reforçar a sua capacidade produtiva através de uma aposta vincada em tecnologias core da Ind 4.0 e mais sustentáveis. Assim, irá introduzir no processo produtivo os princípios da ecoeficiência, ao tornar o processo de produção mais eficiente, produzindo mais ao menor preço, com menores recursos, menos resíduos e menor impacto sobre o meio ambiente. Também irá desenvolver uma estratégia de negócio assente na simbiose industrial, de modo a melhorar o desempenho económico conjunto (entre as entidades) com uso eficiente de recursos. Este projeto terá forte impacto na competitividade da JMS: o aumento da capacidade produtiva permitirá responder a uma maior procura com menores tempos produtivos e prazos de entrega, através de melhorias significativas na eficiência produtiva. A maior flexibilidade produtiva alargará a atuação da JMS e reforçará a sua posição nos setores e mercados onde atua, através de uma aposta na inovação do produto. De realçar, as caraterísticas técnicas de alguns investimentos: MÁQUINA DE CORTE A LASER TUBO: será adequada para diferentes formatos, perfis abertos e geometrias especiais e com diferentes espessuras e diâmetros. Permitirá utilizar diferentes tipos de materiais: aço inoxidável, aço carbono e alumínio. Deverá ter um sistema automático de carga e descarga, i.e., através de sensores, a máquina colocará automaticamente o tubo na bucha de alimentação, verificará a dimensão e adaptará o tubo de forma a garantir o alinhamento com a cabeça de corte e consequentemente, baixo desperdício de material. A cabeça de corte deverá trabalhar em 5 eixos e permitir o corte em 45 graus. MÁQUINA DE CORTE A LASER CHAPA: trabalhará com chapas em aço inoxidável, aço carbono e alumínio. O sistema desta máquina deverá identificar, classificar e agrupar automaticamente as chapas de diferentes materiais e tamanhos, e otimizar o corte dos desenhos, obtendo maior eficiência e menor desperdício de material. MÁQUINA DE CURVAR: deverá ter 11 eixos e com cabeça rotativa com eixo radical 360 graus e lineares horizontal e vertical, o que permitirá uma ampla gama de movimentos da cabeça de curvatura e um posicionamento rápido para a produção de peças complexas. A máquina deverá ainda integrar um software 3D, o que permitirá simular em 3D o resultado final do tubo/perfil e aperfeiçoar o modelo do produto. A presença de sensores nestas máquinas, com a integração no ERP da JMS, possibilitará a monitorização das tarefas em tempo real, o recebimento de notificações com informações previamente definidas como relevantes, a recolha de dados e operações remotas, como a assistência técnica e as ordens de fabrico. Também deverão ler os projetos em linguagem CAD e guardar na memória dos equipamentos o desenho das peças anteriormente fabricadas. ADAPTAÇÃO DA LINHA DE PINTURA: está previsto a integração de nanotecnologia, o que resultará num processo de banhos mais económico e ecológico. Paralelamente, a JMS prevê instalar um equipamento de infravermelhos imediatamente antes da cabine de pintura que possibilitará a polimerização da tinta ao metal, sem a necessidade de elevadas temperaturas e da peça dar duas voltas na linha, apenas uma. Será também instalado um equipamento de recuperação de pós da tinta. Por fim, de forma a ter as qualificações necessárias para o produto outdoor, a JMS irá investir no equipamento APNR.