NECK2030 – Eficiência na Sustentabilidade

A NECKMOLDE é uma empresa moderna com um parque de máquinas com tecnologias recentes, ao nível do estado da arte para o setor em que se insere, com objetivos de melhorar a eficiência e preocupações ambientais. Apresenta boas perspetivas de crescimento em resultado de uma forte e consolidada política comercial e prospeção de novos mercados, bem como em função da conjuntura no setor – diminuição de fornecedores e crescimento do volume de vendas dos clientes. Com os investimentos previstos a NECKMOLDE pretende: • Reduzir o tempo médio de produção/peça em 10% • Aumentar a capacidade produtiva em 27% • Reduzir o consumo energético/peça na metalização em 25% • Reduzir o consumo de pó metálico na metalização de boquilhas de arestas em 40% • Reduzir o custo da etapa de metalização em 15% • Criar um laboratório interno de controlo da qualidade • Aumentar e melhorar a capacidade de controlo da qualidade das peças • Reduzir a taxa de defeitos e retrabalho em 15% • Aumentar a eficiência energética da empresa em 10% Para alcançar os objetivos almejados a empresa tem em curso um conjunto de investimentos que a tornarão mais competitiva, incrementando a sua capacidade de produção e de resposta ao cliente, e eliminando tempos e custos associados ao processo de metalização tradicional. A empresa prevê o aumento do VAB em 7% face ao VBP, a penetração em 3 novos mercados e a criação de 8 postos de trabalho até 2026. De modo a implementar o seu projeto de inovação produtiva a NECKMOLDE identificou um conjunto de investimentos afetos a cada um dos eixos de desenvolvimento estratégico: • Aumento da capacidade produtiva: 1. Equipamento de metalização por laser - CHPO LASER V2 - para revestimento a laser robótico de moldes da indústria de vidro. A máquina é projetada para operar em contínuo, 24h, e pode processar substratos de bronze, ferro fundido, aço e níquel. A máquina é composta por uma área de revestimento – a área de trabalho do robô – e área técnica – contém o armário elétrico geral, a fonte laser, o armário elétrico do robô e o alimentador de pó. Possui 2 mesas de translação: 2 estações de trabalho motorizadas projetadas para permitir carga/descarga durante o ciclo de soldadura, 2 sistemas de rotação em mesa motorizada para peças circulares. 2. Centro de maquinação horizontal - OKUMA MB-4000H 3. Sistema de aperto para centro de maquinação horizontal – complementar ao equipamento possui duas torres automáticas de 16 peças cada. 4. Robot e mesa de trabalho para automatização de um centro de maquinação 5. Centro de torneamento – Muratec MD120II G com duas áreas de maquinação e alimentação automática por robot 6. Painéis fotovoltaicos (50kW) • Aumento da qualidade do produto final: 7. Adaptação de instalações para laboratório de controlo da qualidade – colocação de estrutura metálica e revestimento; 8. Ar condicionado para laboratório de controlo da qualidade 9. Equipamento de controlo dimensional – CMM Ótica Excel 511 EU preparado para laser e mesa giratória e zoom ótico 12x + digital 3x, autofocus, sistema de iluminação de LED, compensação de temperatura em tempo real e compensação não linear; Software INSPEC com leitura de código de barras e reconhecimento automático de padrão de alinhamento; Kit de apalpação com rack de troca de apalpadores com 4 docas, extensões e apalpadores; e estação de trabalho. 10. Isolamento do pavilhão Com estes investimentos de natureza inovadora a empresa melhorará a sua capacidade produtiva, efetuando melhorias si