Digitalizar Automatizar e Diferenciar

O investimento visa modernizar e escalar o estabelecimento, aumentando em =40% a capacidade instalada e habilitando uma nova geração de produtos de maior valor acrescentado: gamas modulares e configuráveis (cozinhas/arrumação, painéis e frentes técnicas, kits “ready-to-install” para contract e fixtures de retalho), geometrias mais complexas e uniformes (raios consistentes, encontros curvos, fresagens de precisão com CNC 5 eixos) e acabamentos diferenciados (lacado brilho, mate e acetinado). Esta evolução é suportada por biblioteca CAD, CNC de nesting com etiquetagem, cabine de pintura pressurizada e ERP + plataforma B2B, assegurando =95% de uniformização por encomenda e conformidade milimétrica com cadernos de encargos. 1) Aumento estrutural de capacidade e fluxo Elevar a capacidade instalada em =60% através da combinação de CNC de nesting com carga/descarga automática e etiquetagem, CNC 5 eixos, orladora, tupia esquadrejadora e serra de fita, e da nova cabine de pintura pressurizada. O estudo de layout reorganiza o fluxo (corte/maquinação ? orlagem ? pintura), encurta percursos, reduz manuseamentos e tempos de espera, convertendo capacidade teórica em capacidade útil. 2) Prazo, previsibilidade e serviço Reduzir o lead time pedido?expedição em =30% com melhor planeamento no ERP, sequenciação de trabalhos por matéria-prima/espessura/acabamento e eliminação de idas/voltas para acabamento externo. A paleta de cores, produzida internamente e codificada, permite reutilizar referências com rastreabilidade, acelerando reposições, roll-outs e assistências pós-obra. 3) Qualidade e uniformização de acabamento Garantir =95% de uniformização por encomenda (cor, brilho, textura) graças à cabine pressurizada com cortina de filtros, ao sistema de despoeiramento e a receitas internas de aplicação (produto, diluição, número de demãos, tempos de secagem). Reduzir em =40% o retrabalho em acabamento, com melhor preparação de superfície (maquinação mais precisa, orlagem consistente) e inspeção facilitada pelas novas luminárias. Manter =98% de peças dentro de tolerância dimensional em componentes críticos, apoiado em CAD/CNC e pontos de controlo em maquinação e expedição. 4) Digitalização e rastreabilidade Implementar ERP com dados mestre únicos (artigos, BOM, roteiros) e ligação à plataforma B2B, assegurando coerência entre configuração comercial e fabrico. A CNC de nesting com etiquetagem automática cria a base para rastreabilidade por peça/kit ao longo do fluxo. O objetivo é reduzir erros de interpretação, simplificar o controlo de produção e permitir análise de desempenho por tipo de produto/cliente. 5) Eficiência energética e ambiente (DNSH) Reduzir a energia específica em =15% com luminárias LED, melhor organização do layout (menos deslocações e tempos mortos) e utilização de painéis fotovoltaicos com =20% de autoconsumo. O sistema de despoeiramento e a cabine com filtragem contribuem para melhor ambiente de trabalho, menos defeitos e maior segurança, em linha com princípios DNSH. 6) Mercado e crescimento Sustentar séries repetitivas para contract/retalho e reforçar exportações (meta =25% no ano de cruzeiro), suportados por catálogos técnicos, biblioteca CAD, ERP e plataforma B2B, bem como por um plano de comunicação e marketing e ações de SEO/SEA (Google Ads) focadas em Espanha, França, Bélgica e Marrocos. A maior repetibilidade e prazos fiáveis aumentam o ticket médio e viabilizam contratos-quadro e roll-outs multiloja. 7) Produtividade e criação de valor Elevar o VAB/trabalhador em =20% com mais débito útil (CNC nesting + CNC 5 eixos + layout otimizado), menos retrabalho e menor energia/unidade. Otimizar custos diretos (colas, tintas, consumíveis) com receitas estabilizadas e menos desperdício (melhor aproveitamento de chapa na CNC de nesting), reforçando a margem bruta. 8) Redução de dependência externa e reequilíbrio da estrutura de custos Reduzir a subcontratação de acabamento para =10% do volume (apenas picos/especialidades). Evidência pré-projeto: aumento da subcontratação observado na redução percentual do rácio CMVMC/VN, apesar do aumento do CMVMC em MP — sinal de substituição para FSE (lacagem externa) e compressão de margem. Objetivo pós-projeto: internalizar valor e repor coerência: FSE/VN ?, CMVMC/VN normalizado, custo unitário ? e margem operacional ?, em linha com o novo parque produtivo e a capacidade reforçada de acabamento e maquinação.