Olitrem Inovação Tecnológica 2023-2025 – Improvement tecnológico que se vai traduzir no aumento da capacidade produtiva e na eficiência operacional, na melhoria da qualidade dos produtos finais e na produção de novos produtos inovadores no mercado

Este projeto tem o objetivo nuclear de oferecer à OLITREM um improvement tecnológico que se traduza no aumento da capacidade produtiva, na melhoraria das características dos seus produtos, aumentando a sua qualidade, do aumento da produtividade e da eficiência operacional, energética e ambiental. Foi descrito no campo de texto anterior os objetivos estratégicos a alcançar com este investimento, assim como os impactos da operação na competitividade da empresa, e de seguida iremos descrever tecnicamente os principais investimentos considerados na presente operação: 1.A principal Inovação desta operação é a Puncionadora de Alta Produção e Precisão para corte de chapa e furação. A Puncionadora a adquirir servirá o propósito de aumentar a capacidade instalada da secção de chaparia entre 45 a 50%, melhorar significativamente a qualidade dos produtos pela elevada precisão e exatidão de corte e furação, e de elevar a flexibilidade da produção, permitindo produzir pequenas séries de produtos just-in-time, sem necessidade de paragens para mudanças no set-up, já que possui um sistema automático de rápida mudança de configuração e de ferramentas de acordo com a tipologia de produto a produzir. As puncionadoras existentes são elétricas de elevado consumo e executam os movimentos com sistema hidráulico, enquanto que esta inovadora Puncionadora é totalmente elétrica e consome menos 30% de energia para uma produção acrescida de mais 50%, para além disso executa autonomamente diversas operações acrescidas e que são tarefas atualmente realizadas manualmente. 2.Manipuladores automáticos para linha. 3.Carros de trabalho para a montagem. 4.Moldes para novos produtos. 5.Máquina de Soldadura Utrasonic – vai permitir colmatar as atuais dificuldades de fugas de fluidos isobutanos no processo de selagem dos tubos de carga, e como são gases inflamáveis, este tipo de soldagem por ultrassom na selagem torna-se muito mais eficiente e elimina o perigo para o operador já que se trata de uma soldagem sem chama. 6.Máquina de soldar alumínio. 7.Impressoras 3D para prototipagem de pequenas séries de peças –aumentar a flexibilidade da produção pelo facto de executar a prototipagem de pequenas séries de peças. 8.Máquina automática de cintar para embalagem dos produtos finais. 9.Máquina de limpeza de escória das mesas de corte a lazer. 10.Estantaria para armazém intermédio de MP e Produtos Intermédios com aplicação de Metodologia Kaizen. 11.Datacenter update operacional para acomodar sistema MES, Update LINK 10Gb Chaparia para consolidação de largura de banda necessária a dashboards digitais, Updates operacionais de infraestrutura de rede e chão-de-fábrica com vista a digitalização de processos, Updates para sistema digital de gestão de armazéns. 12.Solução MES (Manufacturing Execution System) para transformação digital de processos e controlo de todo o processo produtivo – Será implementada uma eficiente e robusta plataforma modular para gestão de operações, que permitirá fazer a recolha e análise automática de dados do processo de produção diretamente do chão-de-fábrica, apoiando o gestor industrial na tomada de decisões factuais em tempo real. 13.Implementação de metodologia lean na melhoria do processo de logística interna. 14.Software Jetcam Orders Controller – gestão das ordens de produção afetas a cada equipamento da área de chaparia. 15.Quinadora elétrica CNC e Quinadora hidráulica CNC. 16.Seccionadora. 17.Central Produção de Azoto. 18.Novo Laboratório testes.